1. 研究目的与意义（文献综述）

随着模具市场的蓬勃发展,世界各国研发了多种多样的模具新材料和新技术,如何延长模具使用寿命,减少模具钢消耗,这是目前锻压行业面临的一个难点.经过大胆探索与创新,发现把双金属堆焊技术应用在模具制造和修复上,能使企业获得较好的经济效益.并且双金属模具材料以其优越的综合性能和低廉的价格备受广大研究者及生产企业的关注.

近年来,国内已有将爆炸焊此项技术用于制造模具复合材料.爆炸焊是以炸药作为能源进行焊接的一种方法.这种方法是利用炸药爆炸时产生的高能量冲击波使接触面表层金属产生塑性变形.适熔化和原子间的相互扩散等而将两块材料焊接在一起.20世纪50年代末,国外开始对爆炸焊进行了较为系统的研究.我国从1963年开始试验和研究.50多年来,爆炸焊技术及其产品已经广泛地应用于国民经济的一些部门.可以清楚地认识到这项技术为模具带来的优点有淬火不易变形，易磨削，质量稳定，加工中不易碎裂等优点。如将高碳高铬不锈钢6cr18 7cr17 8cr13 9cr18 8cr13mov 等与低碳高铬不锈钢 1cr13 或304钢复合成复合不锈钢板。应用这种复合不锈钢制造的刀具与全钢刀具相比质量就要稳定许多.

计算机技术和软件技术的快速发展为锻压成形过程中的流场,温度场变化,获得温度,速度,应变,应力等工艺参数,从而得到锻件的缺陷分布,并及时对模具结构及工艺参数进行调整,有效减少了试模修模次数,不仅能够提高锻件的质量,同时也可降低生产成本,缩短模具生产周期.此次研究将采用三维模拟软件deform-3d作为研究工具，以锻件的锻造缺陷作为分析点，分析锻造缺陷产生的原因以及解决办法，通过坯料件的形状改进来确定最优选工艺方案.

2. 研究的基本内容与方案

2.1 基本内容

本研究以双金属模具的锻造成形工艺为目标，采用塑性成形有限元模拟方法，研究双金属模具的锻造成形工艺方案的可行性。通过文献调研了解国内外研究概况和发展趋势。并且学习有限元模拟软件完成双金属模具锻造成形工艺有限元模型，获得优选工艺方案。

2.2 研究目标

3. 研究计划与安排

第1－3周：查阅相关文献资料，完成英文翻译。明确研究内容，了解研究所需软件和技术。确定技术方案，并完成开题报告。

第4－7周：双金属模具的锻造成形工艺有限元模型以及多物理场与金属流动规律；

第8－11周：获得双金属模具锻造成形的预制坯设计方法与优选工艺方案。

4. 参考文献（12篇以上）

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