文 献 综 述 一、合成氨废水的来源及性质 我国合成氨废水的主要来源包括以煤炭、油和天然气为原料的三种不同生产合成氨工艺过程中产生的废水，如：造气废水、脱硫废水、碳黑废水、冷凝液及硝酸铅生产过程中真空蒸发工序生产的含氨废水[1]。

其中，含氨废水对水环境的影响最大，最难处理。

合成氨废水来源复杂，COD、氨氮浓度较高，处理成本高，属于难处理水质。

合成氨废水中高浓度氨氮废水排入自然界中，会在低pH值条件下与蛋白质反应生成亚硝酸盐类致癌物质，引起人体病变[2]，对人类健康造成较大影响。

二、合成氨废水的处理方法 常用的高氨氮废水处理方法有物化处理法(如化学沉淀法、离子交换法、折点加氯法、吹脱和汽提等)[3]、以及生物处理法(如A/O 工艺、Bardenpho工艺、Phoredox工艺、SBR工艺、氧化沟工艺等)[4]。

2.1物化脱氮 在现实的应用过当中，物化脱氮方法其中还将会包含其它的处理方法，主要有中和法、沉淀法、吹脱法、气提法、离子交换法以及超重力脱氮法等等。

这些方法在实际的应用过程当中将会根据不同性质的应用内容进行脱氮处理。

2.2生物处理法 2.2.1A/O工艺 A/O工艺又叫缺氧#8212;好氧生物脱氮处理工艺，其主要特点是将反硝化反应器放置在系统之首，故又称为前置反硝化生物脱氮系统，由于脱氮效果好，较其他物化法运行费用低，成为目前采用比较广泛的一种脱氮工艺，其工艺流程图如下: 图3.1.1A/O生物脱氮工艺流程示意图 A/O法脱氮的原理:废水中的氨氮，在好氧池中，在硝化菌的硝化作用下，转化为硝态氮。

在缺氧中，兼性厌氧反硝化菌以废水中有机物作为电子供体，以好氧池回流的硝化液中的硝态氮作为电子受体，使硝态氮被还原为N2，从而达到除氮的目的[5]。

与传统多级生物脱氮工艺相比，A/O工艺有流程简单、节省外加碳源和碱的费用、可以改善活性污泥性能及出水残留有机物低等优点，但其反硝化的效率受到硝化液的回流比的限制，其总氮脱除效率一般为60%~80%[6]。