文 献 综 述 1、 分子筛膜的简介 膜分离技术具有低耗能、不产生污染、易于实现连续分离、易于放大等优点, 在化工、食品、医药、环保、冶金等工业部门得到越来越广泛的应用, 在美国、日本等工业发达国家, 膜材料生产已形成重要产业。

从表面结构上无机膜一般分为多孔膜和致密膜两大类。

分子筛膜是微孔无机膜中重要的一种, 由于它具有优良的热稳定性、化学稳定性以及较好的机械强度, 分离性能大大优于有机膜, 因而备受人们的关注。

本次研究主要涉及NaA型分子筛膜和T型分子筛膜。

在分离近沸和恒沸液体混合物过程中， 渗透汽化(Pervaporation, PV)和蒸汽渗透(Vapor permeation,VP)是一种高效、节能的分离技术。

由于分子筛具有规则孔道结构、选择吸附、离子交换和高热稳定性等独特性能， 分子筛膜比有机聚合物膜具有更好的应用前景， 特别是应用在高温、高化学腐蚀性等体系[2]。

到目前为止，一些分子筛膜如A 型(n(Si)/n(Al)=1)、FAU 型(n(Si)/n(Al)=1~3)、T 型(n(Si)/n(Al)=3~4)、MOR (n(Si)/n(Al)=6~7)和MFI 型(n(Si)/n(Al)≥20)[7]分子筛膜已有报道应用渗透汽化过程分离水/有机物和有机物/有机物混合体系。

通常，随着分子筛骨架中硅铝比的增加，分子筛膜的亲水性降低，而耐酸性增强。

NaA 型分子筛膜在水/有机物体系中表现出非常优异的渗透汽化性能， 工业上已经应用于乙醇、异丙醇等溶剂的脱水过程[3]。

然而，由于NaA 型分子筛中的铝元素容易被酸脱除，NaA 型分子筛膜在微弱的酸条件下仍表现出很差的稳定性[2]。