多孔石英陶瓷的制备 第一章 文献综述 1.1 研究背景及意义 熔融石英陶瓷具有热稳定性、耐酸碱腐蚀性和电绝缘性好、热膨胀系数小和介电常数低等一系列优异性质，自问世以来，迅速在耐火材料和中温抗热震结构材料中得到广泛应用，是一种很有前途的结构陶瓷材料。

但与其它结构陶瓷相比，熔融石英陶瓷的强度明显偏低，这主要与生产熔融石英陶瓷的主要原料熔融石英发生方石英化析晶温度较低有关(因熔融石英陶瓷烧成温度通常需要控1200℃以下)，而如此低的温度对材料的烧结十分不利。

为改善石英陶瓷的低温烧结性能，制备致密熔融石英陶瓷材料，通常需要添加烧结助剂。

硼酸在一定范围内可改善熔融石英陶瓷的烧结性能，但添加硼酸的同时也促进了熔融石英的晶化，且随硼酸含量增加，晶化越严重。

H3BO3、H3PO4、B4C、Si、SiC、CeO2和 Y2O3 均可促进熔融石英低温烧结，其中，H3BO3、H3PO4 和 B4C 效果更好，其机理是 B2O3和 P2O5的存在可产生液相，而液相使烧结过程中物质扩散更快。

但熔融石英对加入物极为敏感，几乎所有杂质都是促进玻璃相转化为方石英的矿化剂，而且加入物的热膨胀系数与熔融石英无法匹配，将导致材料热稳定性下降，在使用过程中极易破坏。

如何解决熔融石英陶瓷析晶和致密化烧结之间的矛盾，在较低温度下使石英陶瓷烧结致密，同时防止烧结过程中析晶显得尤为重要。

目前，利用溶胶粘结石英粉体成型的方法较少，本次实验设计就是利用熔融的石英粉体烧制成耐高温强度相对较大的多孔石英陶瓷。

利用这种陶瓷材料完成一些较高温下可使用的过滤装置。

本次实验设计主要任务是通过实验确定此种陶瓷所需添加剂的种类，成型所需要的方法，以及烧结的温度等。