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连续油管作业井下管道内水力切割工具设计文献综述

 2020-04-15 21:02:50  

1.目的及意义

1研究目的与意义

石油能源是关系到国家经济安全的重要战略物资,石油储备能力的大小关系到国家经济持续发展的能力。石油能源的开采则必须要钻井,在钻井作业过程中,难免会发生井下事故,必然会对勘探和开发造成影响。

井下事故中最经常发生的就是卡钻事故,国内大多使用传统解卡方式,直接上提或者活动上提油管,如若不行,则会采取倒扣方式解卡,依旧不行的话最终会选择切段油管提出井外来解卡[1]。这一方式会让修井过程变得漫长,会严重影响油田的生产作业,造成较大亏损,所以,一套高效的油管切割设备是至关重要的。管道切割分为管外切割和管内切割,对于石油开采来说,油管外空间狭小,不易安放切割设备,宜使用管内切割的方式。管内切割主要有机械切割法、化学切割法、高压射流切割法。其中机械切割法不适用于大倾斜度油井作业;化学切割法需要使用化学剂,对环境影响较大,容易造成不可预知的影响;而高压射流切割法主要以水作为工作介质,通过液压泵和特定形状喷嘴产生高压水射流,在其中加入磨料增大其切削力,从而达到切割目的,这种方法对环境无污染,切割过程处于低温状态,比较安全,其切割质量很好。目前国内外多采用此种切割方式。然而目前国内外的管内切割装置较大,最小的在直径70mm,对小油管切割有局限性。研究表明小直径油管在抗压能力上有着优势,用其钻井更加容易,而且能节约成本,目前小直径油管的应用越来越广泛。因此对于小直径油管内切割设备的研究很有必要[2,3]

本文旨在对小直径油管内切割设备的研究与设计,即利用连续油管将高压射流装置送入井内切割位置,利用泵装置和特定形状的喷嘴产生高压射流,实现切割。由于连续油管是挠性管,适用于大斜度井和水平井,所以其适用范围非常广阔,这对解决井下卡钻事故有着重要深远的意义。

2国内外现状

井下油管切割作业最先在国外产生,到目前为止,国外的井下油管切割技术较为成熟,能适应不同种类的油管,已经成了一个体系。其中按照切割方式可分为:机械切割方式[4]、射流切割方式[5,6,7]、化学药剂切割方式[8]、聚能切割方式[9]、金刚石线性切割方式等。

一、机械切割方式

机械切割方式主要有两种,一种是机械式内切割,一种是机械式外切割。由于井下作业时套管外部空间狭小,不适宜用机械式外切割设备,所以目前国内大多运用机械式内切割设备来作业。宋德军等人介绍了机械式内割刀,其结构如图1,其研究的是ND-J型机械式内割刀。其工作原理为:内割刀到达预定深度时内割刀下入预定井深时,正转割刀中心轴3圈,滑牙套与滑牙片脱开,此时磨擦块因弹簧的作用紧贴管壁,套在扶正体上的零件及卡瓦不随中心轴转动,并靠滑牙片与滑牙套的啮合作用上移,这时卡瓦在卡瓦锥体的燕尾斜坡作用下直径扩大,把割刀锚定在管壁上。下放中心轴,三把刀靠推刀块的斜面在径向方向张开。旋转钻具,即可切割。当中心轴压到止推环端面上,即切割完毕。上提中心轴,三把刀脱开推刀块的斜面,在刀片簧和其自重的双重作用下,刀尖收回,而滑牙套与滑牙片靠滑牙片簧及倒锯齿的结构恢复初始的啮合状态。这款产品以其优异的稳定性,较高的切削效率在工程上得到了广泛应用。ND-J型机械式内割刀是从套管、油管、钻杆内部进行切割的一种机械式切割工具。其结构主要由摩擦扶正部分、锚定缓冲部分、切削部分等三大部分组成。在实施井下切割作业时,通常将可退式卡瓦打捞矛接于机械式内割刀的上部,待管柱切割完成时,将上部管柱直接提出至井外。该设备具有结构紧凑、操作性能可靠,管柱切断成功率高、切割定位深度准确、切口断面较为平整、如需调整管径的切割范围只需更换小部分零件即可、有通孔眼可以进行井液循环的优势。但其也有一定的局限性,其在斜度较大的井及水平井中作业不方便,且其本身操作难掌握,在小直径油井中很难展开作业。

图1 ND-J 型机械式内割刀

二、射流切割方式

射流切割方式主要有纯水射流切割和磨料射流两种,在进行井下切割作业时主要采用磨料射流切割。磨料射流是将磨料与高压水混合后形成的高速液固两相流,这项技术于八十年代开始发展。磨料射流分为磨料浆体射流和磨料水射流,目前使用最多的是磨料水射流。在磨料射流中,固体颗粒极大的提高了磨料射流的作用效果。磨料射流切割是一种新型切割技术,它有以下优点:第一,切割作业是冷切割,切割中大量水带走了摩擦热量,不会在切缝周围产生热影响区,可以在易燃易爆等容易受热影响的环境下安全作业;第二,切割缝隙小,表面光滑,切割质量高;第三,磨料射流切割技术主要使用纯水,对环境非常友好,无污染;第四,磨料射流切割容易控制,可以进行数控控制,可用于进行高精度切割。随着科学技术的发展,射流切割技术已经应用到各个领域,在石油领域中主要有井下套管的割缝、海上废弃采油井口的切割、海底输油管线的切割、油气集输站改造中的管线切割开孔等。

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