药芯焊丝，指的就是管状焊丝工艺，主要就是通过调整药粉合金的成分和比例，根据焊接材料的使用用途的差异性来设计出合适的焊接材料，有着耐腐蚀性、耐高温性、高低温性等特点。相比较于传统的实心焊丝，药芯焊丝最主要的优势就是内部金属的成分能够实现自由调节，与此同时由于经过了漫长时间的发展，药芯焊丝的制作工艺也逐渐越来越成熟，这就导致了药芯焊丝的焊接工艺性能和效率大大优于传统的实心焊丝。

早期研制生产的药芯焊丝直径仅为φ4.0mm、φ3.2mm、φ2.4mm等粗丝，电弧特性极差，药芯松散，填充额度低，松装比小，造成药芯保护作用欠佳，急切需要发展小直径的药芯焊丝，相继出现了φ2.0mm、φ1.6mm的细丝药芯焊丝。第一代商品药芯焊丝出现于五十年代的美国，而药芯焊丝的真正高速发展是在八十年代，以日本研发出直径为φ1.2mm的二氧化碳气保船用药芯焊丝为标志。此时，药芯焊丝的制备技术已经成熟，之后药芯焊丝无论产品种类还是应用领域都得到迅速发展。到目前，发达国家药芯焊丝占焊接材料（填充金属部分）接近30%，实心焊丝占40%，手工电焊条占30%，而日本上述比例为40%，40%，20%。

我国对药芯焊丝的研制开始于上世纪六七十年代。这种新型的焊接材料进行了深入的研究和钻研，经过长达几十年的发展，八十年代，我国的一部分单位就提前生产了药芯焊丝，由于受到多个方面的影响和制约，这一过程当中的药芯焊丝的生产并没有达到一定的效果。直到九十年代，药芯焊丝的生产才进入到正规，已经出具规模并且处于稳定的发展过程当中，这个过程当中，大量的药芯焊丝出现了并逐渐应用到我国的多个行业领域的生产当中。二十一世纪之后，药芯焊丝工艺又得到了一个质的飞跃，无论是生产质量还是生产数量，都达到了一个新的水平，而且我国药芯焊丝的年产量也连年增加。到2008年我国药芯焊丝总产量达到34万吨，居于世界第一。

到目前为止，我国生产的药芯焊丝的质量和发达国家相比，还存在着一定的差距，其差距主要体现在药芯焊丝的焊接工艺性能和熔敷金属的力学性能。通过研究熔敷金属的性能，可以知道药芯焊丝所存在的问题，从而改变药芯焊丝的成分和结构，得到更高质量的药芯焊丝。因此，为了生产出更优质的药芯焊丝，对于焊丝熔敷金属的研究是不可或缺的。

虽然药芯焊丝有很多优点，但是也存在着许多不足。药芯焊丝的生产成本比实心焊丝要高得多，而且药芯焊丝也更容易生锈，因此储存的成本也更高。药芯焊丝的飞溅比实心焊丝要小，但药芯焊丝在焊接过程的烟尘大，不仅会污染环境，而且会危害焊工的健康。因此，降低生产成本和减少对环境的污染也是研究药芯焊丝的目标。

2. 研究的基本内容与方案

2.1 基本内容

1、文献调研，了解国内外相关研究概况和发展趋势，了解选题与社会、健康、安全、成本以及环境等因素的关系；

2、制定焊接工艺参数，利用药芯焊丝在碳钢表面施焊；

3、截取熔敷金属，制备金相样品，对熔敷金属进行组织观察和硬度测试；

4、制定热处理工艺，对熔敷金属进行焊后热处理，分析焊后热处理对熔敷金属组织和性能的影响；