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毕业论文网 > 文献综述 > 机械机电类 > 机械工程及自动化 > 正文

变压器铁心制件冲压工艺分析及多工位级进模设计文献综述

 2020-04-15 15:32:16  

1.目的及意义

(1)研究目的及意义

模具作为特殊的工艺设备,在现代的制造业中越来越重要。模具的广泛应用,不仅得到人们的普遍认识,同时模具水平的高低,关系到现代制造业的发展与进步,也关系到经济建设的速度。如何提高制造模具的水平,是提高模具技术档次的关键。

冲压是一种先进的金属加工方法,具有生产率高,加工成本低,材料利用率高,产品尺寸精度稳定,操作简单,容易实现机械化和自动化等一系列优点,尤其适用于大批量生产。但是对于冲压生产而言,单工位模具结构单一,生产效率低,并且结构零件不能过于复杂,否则就需要多幅单工位模具才能实现。如果采用多工位级进模进行冲压生产,就可以改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高,生产周期短,所占用的生产人员少,非常适用于大批量生产。

冲压级进模是在条料的送料方向上,具有两个以上的工位,并在压力机一次行程中,在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。它在一副模具上的不同区域完成多道冲压成型工序的一种精密、高效、复杂的冲压模具,在一副模具内可以完成零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形等工艺。级进模具有比复合模更高的劳动生产率,也能生产相当复杂的冲压件。级进模操作安全,因为人手不必进入危险区域。级进模设计时,工序可以分散。不必集中在一个工位,不存在复合模中的“最小壁厚”问题。因而模具强度相对较高,寿命较长。级进模易于自动化,即容易实现自动送料,自动出件,自动叠片。级进模可以采用高速压力机生产,因为工件和废料可以直接往下漏。使用级进模可以减少压力机,减少半成品的运输。车间面积和仓库面积可大大减小。但级进模结构复杂,制造精度高,周期长,成本高。因为级进模是将工件的内、外形逐次冲出的,每次冲压都有定位误差,较难稳定保持工件内、外形相对位置的一致性。但精度高的零件,并非全部轮廓的所有内、外形相对位置要求都高,可以在冲内形的同一工位上,把相对位置要求高的这部分轮廓同时冲出,从而保证零件的精度要求。

正是由于级进模具备上述特点,所以已成为冲压模具发展中很有前途的一种模具。本次设计以变压器铁芯为例,对多工位级进模设计的过程,步骤和要点进行研究和阐述。设计是源头,设计虽然只占模具成本的10%左右,却决定了整个

模具成本的70%-80%,所以,设计人员在设计时一定要详尽地考虑模具结构,考虑提高生产率,如何方便维修。但是,又不能完全依赖于设计,在实际生产中要具体问题具体分析。

(2)国内外研究现状

(一)国外模具技术现状

高新技术在模具企业中得到广泛应用

(1)广泛应用CAD/CAE/CAM技术

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