（1）研究目的及意义

模具作为特殊的工艺设备，在现代的制造业中越来越重要。模具的广泛应用，不仅得到人们的普遍认识，同时模具水平的高低，关系到现代制造业的发展与进步，也关系到经济建设的速度。如何提高制造模具的水平，是提高模具技术档次的关键。

冲压是一种先进的金属加工方法，具有生产率高，加工成本低，材料利用率高，产品尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化和自动化等一系列优点，尤其适用于大批量生产。但是对于冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，并且结构零件不能过于复杂，否则就需要多幅单工位模具才能实现。如果采用多工位级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，所占用的生产人员少，非常适用于大批量生产。

冲压级进模是在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机一次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。它在一副模具上的不同区域完成多道冲压成型工序的一种精密、高效、复杂的冲压模具，在一副模具内可以完成零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形等工艺。级进模具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件。级进模操作安全，因为人手不必进入危险区域。级进模设计时，工序可以分散。不必集中在一个工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。因而模具强度相对较高，寿命较长。级进模易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件，自动叠片。级进模可以采用高速压力机生产，因为工件和废料可以直接往下漏。使用级进模可以减少压力机，减少半成品的运输。车间面积和仓库面积可大大减小。但级进模结构复杂，制造精度高，周期长，成本高。因为级进模是将工件的内、外形逐次冲出的，每次冲压都有定位误差，较难稳定保持工件内、外形相对位置的一致性。但精度高的零件，并非全部轮廓的所有内、外形相对位置要求都高，可以在冲内形的同一工位上，把相对位置要求高的这部分轮廓同时冲出，从而保证零件的精度要求。

正是由于级进模具备上述特点，所以已成为冲压模具发展中很有前途的一种模具。本次设计以变压器铁芯为例，对多工位级进模设计的过程，步骤和要点进行研究和阐述。设计是源头，设计虽然只占模具成本的10%左右,却决定了整个

模具成本的70%-80%，所以，设计人员在设计时一定要详尽地考虑模具结构，考虑提高生产率，如何方便维修。但是，又不能完全依赖于设计，在实际生产中要具体问题具体分析。

（2）国内外研究现状

(一)国外模具技术现状

高新技术在模具企业中得到广泛应用

(1)广泛应用CAD/CAE/CAM技术