文 献 综 述 前言 　　　众所周知，锻锤仍是锻造工业中使用得较多的设备，但是随着工业的飞速发展，蒸空锻锤的缺点日益突出。

20世纪50年代，电液锤的出现，引发了一场蒸空锻锤的革命。

近几年来，电液锤技术日益成熟，已成为我国锻造行业节能增效、降低成本的一大捷径[1]。

一．电液锤的定义和基本工作原理 　　　电液锤是借助电机带动液压泵产生液压力来获得打击能量的锤，其中驱动及回程全是液压的叫液压锤，气体在驱动或回程中起作用的叫气液锤，液压锤和气液锤的总称叫电液锤。

由于电液锤采用液压技术，力学系统密封性好，与气锤相比能量损失少，打击效率更高。

　　　比如文献[2]中的电液锤，此原理简称”气压驱动，液压蓄能”。

电液锤的工作缸上腔是封闭的高压氮气，下腔是液压油，中间靠锤杆活塞隔开，系统对下腔单独控制，采用泵#8212;蓄能器#8212;卸荷阀组成的传动恒压封闭液压体系，既保证了系统的稳定性，又大幅降低了装机容量。

　　　电液锤的基本动作有打击和回程两种：打击时，操纵主阀使活塞下腔和油箱相通，快速放液阀打开，活塞下部的油通过大孔径通道流回液压站油箱，锤杆在活塞上部的气体压力和锤头系统重力的作用下，使锤头加速向下运动，直到形成打击为止。

回程时，只需操纵主阀，使油泵蓄能器内的高压油和主缸活塞下腔相通，锤杆活塞在高压油的作用下，迅速完成回程。

二.国内外发展状况 　　　20世纪50年代，电液锤出现并在能源危机时代得到了发展，到60年代走向了成熟。