文 献 综 述

造粒是制造颗粒的工艺，其有效地利用了颗粒的凝聚现象。凝聚是许多颗粒相互黏结形成二次颗粒，并结成团块的现象。造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。在石化、制药、食品^[11]、化工^[12]、建材、陶瓷^[13]、橡胶、矿冶、环保、印染、塑料等领域得到了广泛的应用。

一、造粒的要求和粉体材料的性能

本次任务中所要加工的材料为堆积密度在1克/立方厘米以下的粉体物料，造粒方法为干法造粒。要求其生产能力为5000#8212;6000Kg/ h.，24小时连续运转。生产的颗粒粒径为φ10到φ15毫米之间变化，单颗粒抗压强度要求≥20牛顿。

本次任务要求生产量高，设计书所给的材料成型加工需要很高的压力。超高压造粒机提供的压力大，生产的颗粒形状可灵活调整，而且处理量大，可达每小时十数吨。大部分粉状物料都能采用这种办法进行造粒，生产颗粒形状规则、均一，致密度高、所需粘结剂用量少和造粒水分低，能耗低，维修方便，费用低。所以超高压造粒机很适合本次任务。

在超高压造粒机设计中起主要作用的材料特性参数是仑壁摩擦角、有效摩擦角、压缩系数。下面介绍其测定方法。

（1）压辊表面与颗粒物科间的摩擦角Φ#8217;，此数据也可以在剪切实验池中测量，但其池底用压辊表面的模拟样板来代替。正压力加在料粉池的上部。测出维持物料与模拟的辊表面间运动所需的剪力，于是可得tanΦ#8217;=剪力／正压力。

（2）粉末物料内有效摩擦角，这一性能是固体物料间摩擦情况的一种量度，它可以由JeniK的装料粉的剪切实验池直接测量。

（3）物料的可压缩性因子K，这一物性可用冲模组件进行测定，模槽中的固体物科可在各种压力下压缩，一般压力范围1000到70,000Ib/in²(7到480MP a)。可假设压强与松装密度呈对数线性关系，该线的斜率就是所求的K。