文献综述

摘要：本文研究了吲哚酮及其衍生物的染色工艺及性能测试，介绍了吲哚酮和分散染料的历史，染色的控制条件以及染色效果的评价。

1.吲哚酮及其衍生物，分散染料的历史及发展

吲哚酮，又称为2-吲哚酮，β-吲哚酮，1,3-二氢-吲哚-2-酮，羟吲哚，英文名称Oxindole，属于五元杂环类化合物，可以由苯胺 [1] ，吲哚和α、β 不饱和羰基化合物[2] 等方法合成。因为分子渗入供电子原子（氮）可以显著得增加配基与配体间形成复合物的亲和力和选择性。

因此吲哚酮类衍生物在生物医药和有机合成领域有着广泛的应用[3] ，如止痛药[4],强心剂[5]。抗惊厥，抗痉挛[6]，抗滤过性病原体[7]，抗焦虑[8]等。尤其近来发现在抗肿瘤活性这方面有着突出的作用[9]。

吲哚酮类衍生物在分散染料分子较小， 结构简单，不含磺酸基等强亲水基团，仅含有一些羟基，氨基，硝基等弱极性基。分散染料需经研磨形成0.1-2.0um的微细结晶颗粒，借助分散剂以细小的微粒分散悬浮在染液中，分散染料的染液是这些细小染料晶体的悬浮液[10]。分散染料是随着疏水性纤维的发展而发展起来的一类染料[11]。分散染料于1922年由德国巴登苯胺纯碱公司开始生产，主要用于聚酯纤维和醋酯纤维的染色。当时主要用于醋酯纤维的染色。20世纪50年代后随着聚酯纤维的出现，分散染料获得了迅速的发展，成为染料工业中的大类产品[5]。随着合成纤维特别是聚酯纤维迅速发展，分散染料逐渐成为发展最快的染料之一。

分散染料有两类分类方法：一类是按应用性能，主要是按升华性能；另一类是按化学结构分。按应用性能分类还缺少统一的标准，各染料厂商都会按自己的一套方案来进行分类，通常是在染料的名称的字尾加注字母。升华度底的染料适用于载体染色；升华度中等的染料适用于125-140℃的高温染色；而升华度高的，由于匀染性差，主要用于热熔染色。按化学结构来分，分散染料绝大部分属于偶氮类和蒽醌两类。目前生产的分散染料总量的一半以上为单偶氮类，其次为蒽醌类，占25%左右。从色谱来看，偶氮类主要有黄，红，蓝以及棕色等品总，蒽醌类主要有红，紫和蓝色品种。其他杂环类结构主要有芳酰乙烯苯并咪唑类，苯乙烯类，硝基二苯胺类等。杂环结构的分散染料由于色泽鲜艳，近年来品种增长很快。

为了提高分散染料的应用性能并能适应环保要求，国内外染料企业致力于开发新品种。这些分散染料新品种的主要特点是：色泽鲜艳，发色强度高，染色重现性好，具有优异的提升性能，上染率和染色牢度的等。采用吡唑啉酮，吲哚，吡啶酮等杂环偶合组分，可改善黄色偶氮型分散染料存在的颜色互变现象；另一方面，在染料分子中引入氰基，用于涤纶超细纤维织物的染色，以达到提高染色性和耐日晒或升华牢度的目的。为了提高分散染料染色应用性能和保护人类免受紫外辐射，合成了内置光稳定基多氮分散染料[12-14]。

近年来还合成开发了众多含杂环的分散染料，主要品种有：含吡啶酮，吡啶，四氢喹啉，咔唑等含氮杂环分散染料，以噻吩为主的含硫杂环分散染料，以苯并呋喃酮类为主的含氧杂环分散染料，以噻唑类为主的含氮，硫等多杂原子的分散染料以及含氟杂环分散染料。

本文研究了吲哚酮及其衍生物的染色工艺和染色性能,研究他们在染料细度上，染色所加助剂以及不同pH值，时间，浓度和温度对染色效果的影响。