一、微反应技术

为了提高化学工业的环境性、安全性、技术性和商业性的要求，新的化学制备方法，微反应技术应运而生[1]。使用连续化微通道反应器进行化学合成应，简称微反应技术。

微反应技术代表了新的化学加工途径。除了可以节省时间, 减少设备空间和构造材料, 降低操作费用外, 它们是更环境友好的和更安全的, 而且可以制备某些传统常规反应器难以制备的产品, 因此有了许多新的应用和开发[1]。

微反应技术主要包括微反应器的设计与制造、微反应、微流体、生产过程中的微反应器、微反应器在药物生产及生物技术中的应用、用于能量转换及贮存中的微反应器及商业化微反应技术等内容。

二、微反应器

微反应器是一种借助于特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件。微反应器也称为微结构和微通道反应器,内部包含各种形状的微通道,当反应物通过微通道时发生相应的反应。微反应器是一种连续流动的管式反应器，其通道尺寸为10μｍ～3ｍｍ，由于尺度效应，微通道反应器有许多不同于宏观体系的特点，例如分子间扩散距离短、微通道的比表面积大、传热和传质速率快等[2]。

微反应器是一个比较广泛的概念, 且有很多种形式, 既包括传统的微量反应器( 积分反应器) , 也包括反相胶束微反应器、聚合物微反应器、固体模板微反应器、微条纹反应器和微聚合反应器等。这些微反应器都有一个根本特点, 那就是把化学反应控制在尽量微小的空间内, 化学反应空间的尺寸数量级一般为微米甚至纳米。

微反应器有多种分类方式，按操作模式可分为间歇式微反应器和连续微反器，按反应物的相态可分为液液微反应器、气液微反应器和气液固三相微反应等。从混合的方式来看，按照有无外界动力源可分为主动式混合器和被动式混合器2 类[3]。

一般来说，微反应器常用在连续流动体系。其优点集中体现在以下几个方面：传质传热效率高，返混几率小以及能更好的控制反应温度和停留时间。由于能够改变化学反应的激烈程度，因此在高温，高压和难实现过程体系的应用过程中，微结构反应器要强于传统常规的批反应斧。如果一个化学过程能在单个微通道中实现，那么这个反应过程就能通过简单的微通道的数量放大，达到工业生产规模[4]。