登录

  • 登录
  • 忘记密码?点击找回

注册

  • 获取手机验证码 60
  • 注册

找回密码

  • 获取手机验证码60
  • 找回
毕业论文网 > 毕业论文 > 土木建筑类 > 土木工程 > 正文

连云港市某电厂中心宿舍楼(方案2)毕业论文

 2022-05-14 19:53:04  

论文总字数:4234字

涂料的种类

富锌底漆

作为对钢的保护,锌一直是最成功的涂层材料。在英国开始使用锌粉为有机车辆提供一种富锌涂料的想法。完全不同的概念开始在澳大利亚,其中被开发的无机富锌材料。随着时间的推移,掺入锌粉进有机车辆的想法正好让更为复杂的合成树脂变得可能。

基于粘合剂化学可用两类富锌底漆。无机锌涂层是由粉末状金属锌混合成反应性硅酸盐溶液。那些从硅酸钠,硅酸钾,硅酸锂,胶体二氧化硅,各种有机硅酸盐和甚至镀锌形成的,是他们被应用时的反应性材料。第二类是有机富锌底漆,基于有机或基于碳的化合物的粘合剂。有机载体包括催化环氧树脂,氨基甲酸乙酯,氯化橡胶,乙烯基类,和其它合适的树脂粘合剂。

无机锌涂层中的一个非常重要的特征是基体的导电性。由锌的离子化在涂层中的任何点形成的电子可迁移到钢基材,并提供给任何钢区域可能暴露的阴极保护。对于导电性无机锌涂层,不需要锌颜料的颗粒 - 颗粒接触,因为它是在一个导电的,有机的富锌矩阵中。有机质丰富的涂料一般需要较高的锌装载制定锌颗粒接触来进行保护。

环氧树脂

环氧粘合剂有三种类型:环氧酯;环氧漆树脂;和双组分环氧树脂。

双组分环氧树脂最常用于绘制钢结构。这种类型的环氧树脂可通过化学反应固化。环氧树脂一般是结合了以下两种类型的硬化剂(聚胺或聚酰胺),以形成环氧 - 聚胺和环氧 - 聚酰胺。

环氧 - 聚胺共混物对于化学品和溶剂更耐用和通用。 对钢结构的使用,环氧聚醯胺油漆是所有环氧树脂粘合剂中最流行的。当暴露在外面,它们风化很快,但保留良好的化学和耐磨损性能。

丙烯酸树脂

丙烯酸类作为溶剂或水基涂料具有不同的性能特征。它们表现出良好的颜色和光泽保持率,他们是单包装的,成本相对低并且容易应用。耐溶剂和化学。它们最好用于室内,无腐蚀性的环境中。

聚氨酯

聚氨酯粘合剂可用于两种类型的钢结构:

·湿固化聚氨酯

·双组分聚氨酯

湿固化聚氨酯

与空气中的水分反应固化。他们生产最困难的,最艰难的涂料在一个封装中,并越来越受欢迎,由于广泛的应用和生产力优势:

·可以适用于寒冷潮湿的表面

·可以在温度低于冰点时使用

·无露点限制

·全年季节可用

·出色的重涂性

·单组分

双组分聚氨酯

聚氨酯也可以和产品发生反应,例如多元醇,聚醚,聚酯或丙烯酸树脂,以产生极其坚硬,耐用涂层。这些通常被用作面漆。

醇酸树脂

醇酸树脂可以在水分散体和溶剂基制剂中获得。醇酸油车辆可以配制成平面和半光泽饰面在一个宽的组成范围。通常,醇酸树脂具有较差的颜色和保持性,而且往往粉笔会暴露在阳光下。它们的主要优点是成本低。

绘画指导

样本涂装引导规范已经包括在涂层技术部分的结尾。其它涂层技术可以考虑。请咨询您的绘画供应商根据具体项目要求的建议。

特种涂料系统

膨胀颜料

膨胀涂料是特殊用途的涂层系统的实例。他们可以为裸露的钢提供防火长达三个小时。参见后面“防火规范”部分对膨胀涂料的其它信息。

热浸镀锌

有几种原因选择镀锌作为涂料体系。对于光捏造和一些中等结构的应用,镀锌可以说是成本最低的涂层系统。它通常也是最低的长期成本涂层系统的替代品之一。镀锌不会附着到钢中,但实际上是冶金结合到基底钢形成的表面锌和下面的基底金属之间的合金层。镀锌是一个艰难的涂层系统,提供高抗机械损伤的运输,安装和服务。最后,镀锌消除维护的时间相对长。这可能是维修设施需要停机或面积要保持不容易接触一个显著因素。

有几种类型的镀锌被用于整个工业,包括电,锌电镀,机械镀,热浸镀锌处理。热镀锌是最古老和最常见的类型之一,并已被用来对抗腐蚀性超过200年。

热镀锌加热到大约850华氏度,其中,钢制品是在酸(酸洗),然后浸渍于熔融锌清洗的方法。这导致形成一个锌和锌-铁合金涂层被冶金结合到钢。在钢被从镀锌浴中取出后,多余的锌被排出或振动落钢构件。然后镀锌构件在空气中冷却,或在水中淬火。锌涂层用于分隔,可能会导致腐蚀的环境条件的钢的屏障。在镀锌工艺排除涂覆不当处理的钢材表面的可能性,因为熔融锌只与洁净钢反应。由于浸泡过程中,镀锌还提供了所有镀锌部分,包括凹槽,尖角和交通不便地区的全面保护。

如今,几乎任何大小的项目都可以镀锌。镀锌设施镀锌锅至少30英尺长。高达50英尺长较大水壶正在变得普遍。如果一个项目长时间完全沉浸,它仍然有可能激励项目。如果超过一半的项目将装配到釜中,所谓的“双浸渍”过程可被并入。双浸渍是其中一个一半的项目被浸渍在充满熔融锌釜和排出,然后将另一半浸渍的方法。双浸渍工艺提供锌层的恒定厚度类似于总浸渍处理。计划使用“双重收费”前确定镀锌器。

有时为了防止锌镀层从粘接到钢制品的局部部分是必要的的。举个例子,其中一些需要被焊接到镀锌制品,因为锌涂层会污染焊缝。这个概念也适用于镀锌光束所在的顶部凸缘必须保持接收剪力连接器。如今可以将所述热浸镀锌处理,同时使制品的预定区域的未涂覆的技术。这个过程可以在任何位置被应用,任何尺寸或钢构件的形状上。咨询当地镀锌器查找有关此主题的更多信息。

如果美学是镀锌项目的一个重要问题,建筑师应该说明合适的地点为镀锌器。因为所有的材料浸入镀锌锅,链条,金属丝或需要其它固定装置,以支持浸渍制品。拿着设备通常会留在成品镀锌产品标识。这些标记不一定有损于涂层,但可能会影响所希望的美观性。

镀锌时会发生最好的结果在建筑师和制造者保持镀锌工艺的性质的各个阶段。为了尽量减少任何翘曲,镀锌的项目应该由镀锌工艺来制造,以便它可以快速和完全沉浸在釜中。代替不寻常的角度或通道采用对称的部分将尽量减少形状翘曲。有关镀锌特性的更多信息,请咨询当地镀锌公司。

任何建筑物都有许多方面容易受到腐蚀,通过镀锌值得特别保护。两页图24所示,其中镀锌保护,建议在高层建筑高电位腐蚀区域。建筑设计镀锌清单的一个例子还给出了镀锌信息在25页,可从美国镀锌协会(AGA)。AGA的联系信息是在附录中给出。

镀锌钢-绘(复式系统)

有时理想的是提供一种涂层系统,用于钢既包括镀锌和涂料体系。有几个原因,期望结合这些材料:美学,颜色编码,安全标记,便于维修,而且低寿命周期成本是几个例子。镀锌和涂料体系的这种组合被称为一个双工系统。

双工系统成功的关键是适当表面准备和适当选择的涂料体系。简单地说,镀锌系统必须清洁,并且所述涂料体系必须与锌兼容。在热浸镀锌表面上涂料的附着力发生困难都与三个因素有关:

·在新的镀锌表面上缺乏表面轮廓

·油漆成分和锌(错误的选择涂料)之间的反应

·绘画和镀锌的表面污染

如今这些困难是可以克服的。表面轮廓的缺乏可以通过刷除锈或镀锌表面的化学蚀刻处理加以克服。涂料的部件之间的反应可以通过适当地指定涂料不含有植物油基车(醇酸树脂),破坏锌键来克服。最后,适当的溶剂可以控制镀锌和油漆的表面污染。

在许多情况下,一块钢被镀锌和涂漆可以为钢提供协同效益。有证据表明,由镀锌钢提供保护是更好的,持续时间超过由锌单独提供的保护的总和。保护通常比锌和涂料面漆的加性效应更高50%。

如果钢镀锌和涂漆,从最终破裂屏障引起的任何腐蚀仅限于曝光区域的表面并不会引起底切,起泡或剥落的油漆。实际上,镀锌产品延缓通过密封孔和裂缝中漆膜对的钢进一步的损害。同时,涂料实际上是推迟锌层的降解来延长底层镀锌保护膜的寿命。

合适的喷漆系统的选择是对镀锌钢成功的关键。附着力的损失通常发生在不兼容的系统,如醇酸树脂基涂料,环氧树脂基涂料或丙烯酸酯。

项目名字 日期

区域 2 - 现场工作

栏杆

栅栏/门

栅栏

导轨符号/登录支架

长凳

路灯杆

自行车架

垃圾容器

树防护

沙井盖实用表面

邮政

系缆桩

喷泉配件

金属雕塑天桥

其他

区域 3 - 混凝土

预制硬件

砖壁架

缓解角

锚杆

钢筋

目/嵌入式项目

门楣

其他

区域 4 - 石工

锚杆

门楣

缓解角

砖壁架

其他

区域 5 - 结构/杂项.钢

洗窗滑轨

支持钢铁车库

栏杆

残疾人道路

围墙和大门

篱笆

锚杆

缓解角

门楣

砖壁架

阳台护栏

梯子

垃圾容器

火灾通道

树防护

步行小道

光栅/舱口

通道和纵梁的外梯

安全灯

建筑/装饰钢

篷支架

庭区中钢

洗衣区钢

泳池区钢

防晒霜/棚架

旗杆

路边角度

管架支柱

其他

区域 15 - 机械

外观锚杆

步行道

光栅

支持钢铁机械/ HVAC设备

设备屏幕

百叶

其他

区域 6 - 电动

外观锚杆

光栅

管道支持

支持钢铁机械/ HVAC设备

光栅

其他

施加在氯化橡胶底漆树脂基涂料的使用。使用兼容的产品(底漆,密封剂和面漆)是重要的。有多种具有独特的特点和适合用镀锌钢板涂料体系。具体涂料体系的特点超出了本指南的范围。这里的评论只涉及到普通的涂料系统和基于行业经验的全面了解。联系涂料制造商了解特定应用的涂料的附加信息。

一种用于在镀锌钢板的涂料系统通常包括预处理,底漆和面漆。预处理通常用于调节镀锌表面来增加适当的油漆粘附性。在很多情况下,没有底漆的钢外涂层不会粘附镀锌。因此,打底涂层是该系统的一个关键组成部分。引物作为粘结层的镀锌钢板,并提供对整个系统的其它性能特征。面漆还必须抵抗消光,褪色,粉化,剥落,脱皮起泡来使钢处于起作用的环境。

请支付后下载全文,论文总字数:4234字

您需要先支付 50元 才能查看全部内容!立即支付

微信号:bysjorg

Copyright © 2010-2022 毕业论文网 站点地图