全文总字数：4802字

题目：60MN热模锻液压机本体结构设计

[摘要]:

热锻液压机是引进世界先进技术生产的系列产品，和模锻锤相比,热模锻液压机锻造出的锻件精度高、材料利用率高、生产率高、易于实现自动化、对工人的操作技术水平要求低、噪声和振动小等优点,在现代锻压生产中的应用日趋广泛,特别是在大批和大量生产条件下，已逐步取代模锻锤，成为模锻件批量生产的主要设备。本课题的主要任务是对 31.5MN挤压式液压挤压机相关参数进行理论计算，完成本体结构设计。

关键词：热模锻；液压机；模锻

一、前言

在我国随着改革开放的政策的实行,我国进入了前所未有的发展时期,科学技术不断的进行革新,各个行业都在蓬勃有序的进行发展。当前在我国锻造设备行业当中,锻造液压机代替了传统的锻造设备,改变了传统的锻造设备在进行锻造的过程中出现的噪声大、锻造空间较小等相关的缺点,实现了环保和功能性结合的技术提升,同时更好的完成了锻造等相关任务。在历史的长河中,新事物替代旧事物是历史发展的必然性^[1]。大型锻件锻造一直为锻造领域研究的热点^[2-4]，而高精度、高强度大型航空锻件的生产业已成为航空产业的关键^[5]，其制造离不开大型模锻液压机等锻压设备。因此，研发大吨位、高水平的模锻液压机已成为重机行业普遍关注的焦点，也是我国航空业向世界先进水平靠拢的必由之路。热模锻压力机是我国目前模锻行业广泛采用的模锻设备之一。它可以实现多模膛锻造,锻件尺寸精度较高,加工余量小，适用于大批量流水线生产中,其是模锻车间设备更新改造的优选设备之一。在热模锻压力机上，可以完成开式模锻、闭式模锻和挤压等金属型材的各种热模锻工艺过程。通过手工操作或自动传送装置，可以进行多模腔的热模锻^[6]。

热锻液压机是引进世界先进技术生产的系列产品^[7]，和模锻锤相比,热模锻液压机锻造出的锻件精度高、材料利用率高、生产率高、易于实现自动化、对工人的操作技术水平要求低、噪声和振动小等优点,在现代锻压生产中的应用日趋广泛,特别是在大批和大量生产条件下，已逐步取代模锻锤，成为模锻件批量生产的主要设备^[8-10]。

二、锻造液压机国内外现状

十九世纪末，资本主义发展成为帝国主义，资本输出、向外扩张、争夺殖民地并瓜分世界成了帝国主义的主要内容。由于军备扩张的需要，锻造液压机有了迅猛的发展。由锻造液压机的发展历程可以看出，发达国家的锻造液压机的快速发展于二战后，其目的是为了发展航空工业，其发展趋势呈现大型、超大型化，且以大型、超大型模锻液压机为主。在发展大型、超大型锻造液压机的同时，发达国家同时调整了拥有锻造液压机的品种、数量和等级，使锻造液压机的品种和数量、等级更加合理^[11]。

国内现在已具备 5 ～ 195MN 全系列现代自由锻造液压机组的供货能力，全球最大的三台自由锻造液压机相继在国内投产，分别为 2008 年于上海重型机器厂投产的由中国重型院设计的 165MN 锻造液压机 ( 图 1a)，2011 年于中信重工投产的由德国 PAHNKE 公司设计的 185MN 双柱锻造液压机 ( 图 1b），2014 年于江苏国光投产的由中国重型院设计的 195MN 锻造液压机 ( 图 1c）^[12]。这些大型锻造液压机的成功建立，说明我国自由锻造装备代表了国际先进的装机水平，提升了我国大型锻压装备的加工能力和机械化水平，为我国核电和火电等行业大型锻件的生产奠定了基础^[13]。