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《花生脱壳机的总体设计》文献综述

[摘要]: 花生仁的质量主要由花生脱壳的技术和装备水平决定，脱壳加工技术水平是提高花生制品国际竞争力的重要因素。通过对花生脱壳机械的研究与应用状况的调研和文献整理，以国内外几种具有代表性的花生脱壳机，简述了中、美两国花生脱壳机的发展现状，针对中国花生脱壳机加工的主要问题，客观分析了花生脱壳机的机械化发展趋势，为其进一步研究提供参考。

关键词：花生脱壳机；脱壳机；破碎率；脱壳效率

1. 前言

花生既是重要的经济作物也是具有很高营养价值的蛋白植物，花生是我国主要油料作物之一，其种植分布十分广泛。中国是世界花生生产大国，2018年花生产量达1.7times;10⁷ t，占世界花生总产量的40.70％，位居世界第一，约为同期美国产量的6.9倍。中国用于榨油的花生占总产量的50.3％以上，用于食品加工占总产量的15％。^[1]近年来，随着农业结构的不断调整，我国花生的需求量日益上涨，花生种植面积不断扩大，而我国花生生产机械化发展却较为落后。

花生脱壳是花生生产加工过程中的重要环节，传统的手工脱壳其效率低、耗时久是该产业发展与产业成长的主要瓶颈，花生脱壳机能够有效地代替人力进行作业以提高生产效率、降低生产成本。花生脱壳机就是通过高速旋转的机体，把花生外壳脱掉，而且保持花生完整的机器。花生脱壳部件的技术水平决定了机具作业花生仁破碎率、花生果一次剥净率及生产效率等重要的经济指标。在目前的生产销售中，花生破碎率是最为关注的指标。自20世纪60年代以来，在已有的花生脱壳部件的研制基础上，我国又相继研制了多种不同结构型式的新式剥壳部件，其主要经济技术指标尤其是破碎率指标大有改善。

1. 国内外研究概况

花生脱壳质量和效率很大程度上由其脱壳原理决定。近年来，花生脱壳机型号由小到大、原理由简易到完善、功能由单一到齐全，得到了迅速发展。一些花生脱壳机可一次完成脱壳、复式分选、复脱、分级等多种作业，适用于具有一定规模的花生脱壳加工厂等。

目前我国花生脱壳机采用的脱壳方法主要有：撞击法、碾搓法、剪切法、挤压法、搓撕法、揉搓法和压力膨胀法等。其中，搓撕法脱壳和揉搓法脱壳是我国目前市场上花生脱壳机主要用到的脱壳原理。撕法脱壳是利用相对转动的橡胶辊筒对籽粒进行搓撕作用而进行脱壳的。揉搓法脱壳是通过花生荚果在开式纹杆滚筒与半笼栅之间低速运转受到搓磨压力，形成了花生搓花生而脱壳。 ^[2][3]

2.2我国主要花生脱壳机构

2.2.1 TH-340型花生脱壳机^[4][5]

60年代初，在吸收国外技术的基础之上我国设计制造了TH-340型花生剥壳机。该脱壳机构是由一个圆筒和若干根纹杆形成的封闭式纹杆滚筒，由若干根圆钢条构成的栅条凹板所组成。由于花生果是在滚筒和凹版之间直接受冲击、挤压和揉搓的作用下脱壳，故而其脱壳破碎率较高，一般为8％-12 % , 最高可达30% ；且有相当一部分花生果是从凹板栅条间隙中被一次性挤压出来，因而其脱净率也不太理想，只能达到80 %左右。而且由于该款机型并未配置分选机构，其脱壳完毕后不能直接将花生仁与未进行脱壳的花生果进行分类，其脱壳质量并不理想。