1. 研究目的与意义（文献综述）

1.1目的和意义

《中国制造2025》的战略任务和重点中，特别提到了“强化工业基础能力”，主要是在核心基础零部件（元器件）、先进基础工艺、关键基础材料和产业技术基础等方面重点发展。而模具就归属核心基础零部件领域，也是中国制造2025 和国家目前发展的重点领域。模具工业在现在以及未来的发展过程中占有重要的地位^[1]。塑料异型材挤出模是模具中一个非常重要的分支，它发展的主要动力是塑料门窗的兴起和繁荣，至今为止，绝大多数挤出模具的最终产品仍然是塑料门窗^[2]。

塑料异型材挤出模主要由两个部分组成，挤出模头和定型模，挤出模头主要的作用是使熔融塑料进行挤压成型，而定型模的作用是冷却成型。挤出模头是挤出模的核心，它决定了型材的形状和型材制品质量的好坏。随着科技的进步，挤出模具的设计越来越依靠ugsolidworks等三维建模软件，但是由于挤出模头的造型复杂、种类繁多，单纯的手工建模已经跟不上人们对挤出模具的需求，针对这种情况，很多专家学者都提出了自己的看法，最终挤出模具的智能制造系统已经逐渐走入人们的视野。在上个世纪国外就有很多家企业开始开发塑料异型材挤出模的cad系统，致力于挤出模的三维建模、应力分析和模拟仿真分析，希望对挤出模具的设计能够更加的科学，更加的方便。国内的塑料异型材cad系统，起步相对较晚，企业的需求也主要是依靠进口，但是在国人的努力之下，我国的塑料异型材cad系统也优良很大的进步，渐渐跟上了国际的步伐^[3]。本文我将基于ug的二次开发对挤出模的cad系统进行研究，进而构建出塑料异型材挤出模头的智能制造系统。研究实现后将会在各方面产生重大的意义。

2. 研究的基本内容与方案

2.1研究的基本内容

通过以上的分析和介绍，我们可以看到塑料异型材挤出模头的结构设计还存在着一些问题，为了解决这些问题，我们应用 ug 自顶向下的装配建模技术, 对塑料异型材挤出模具模头进行结构设计, 建立智能挤出模头参数数据库, 采用visual studio 2010环境进行 mfc 编程,构建一个基于 ug的管材挤出模头智能设计系统, 在 ug 中自动生成三维挤出模头零件。研究内容的概述如下：

1. （1）挤出模头的参数化驱动

3. 研究计划与安排

2. 4～7周，对研究方案进行合理科学的设计、并进行相关的论证；

3. 8～14周，根据研究内容，编写程序，设计界面并进行测试与修改；

4. 15～16周，论文撰写与完善，以及答辩。

4. 参考文献（12篇以上）

[1]林建平. “工业4.0”下的模具智能化发展趋势[j]. 模具工业,2016,(05):1-4.

[2]朱元吉.塑料异型材挤出模具：2009，（12）：1-5.

[3]刘耀中,王敏杰,刘斌. 塑料异型材挤出模cad技术发展概况[j]. 塑料科技,2002,06:46-49.