冲模设计是一项技术含量要求高、涉及各个领域、富有开拓与挑战能力、技术综合性强和需要丰富的创造力的工作。随着冲压技术的广泛应用和发展，各个工业部门都冲模密切相关，尤其是汽车、电器、仪表和日用品工业，其产品质量、生产效率、生产成本及产品更新换代的快慢等，都在很大程度上取决于模具。模具是生产各种工业产品的重要基础工艺装备，是实现少、无切削不可缺少的工具，其生产的产品所能达到的高精度、高复杂度、高生产率和低耗能、低耗材是其他工艺装备难以胜任的，因此，模具在制造业中的地位越来越重要，是现代制造技术业的一个重要工具，是衡量一个国家或企业制造水平和生产能力的标志。模具的发展也会在精度和简洁性上下更多的功夫，当然这需要足够多的理论知识和社会实践来促进其发展。所以冲压模具的设计与制造的研究对于未来的发展具有相当深远的影响。

汽车药盒是汽车安全气囊的组成部分之一，汽车药盒建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件，冲压成型工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位，尤其是汽车内部精密零件的生产制造，因其结构复杂，生产难度高，还有空间曲面，并且对表面要求甚高，所以用冲压加工方法来制作这些零件是其他加工方法搜不能比拟的。

如今，对板料冲压加工工艺过程进行数值模拟在制造业中应用广泛，通过数值模拟可以精确地了解在冲压过程中板料各部分的应力、应变变化，分析可能出现的成型缺陷。不仅避免了制作合格模具的繁琐工序、有效缩短了模具制造的周期，而且大幅度提高了模具制造的精度和产品成形质量。

本次汽车药盒属于薄料结构模具，材料为铝，厚度为0.3ｍｍ。由于尺寸精度要求高，同时零件凸缘、底部、壁部不允许有皱纹和划痕，它的成形有顺反压延过程，故其成形较为困难。所以 需要综合运用之前所学习的理论和实践知识，完成从课题分析，工艺方案确定到模具设计的全过程。使我们从该过程中深刻地理解和掌握模具设计的相关知识，锻炼独立操作和实践能力。该汽车药盒零件的冲压工艺分析与模具设计实践证明，要设计好冲压件的成形模，首先应该对冲压件的加工工艺作出比较准确的分析，从变形力学理论上进行较深入分析，进行反复计算与推敲最终获得此零件。

2. 研究的基本内容与方案

汽车药盒是组成汽车安全气囊的主要零件。通过查阅参考文献，对汽车药盒进行结构分析，完成成形工艺的设计和计算。

（1）结构分析：

汽车药盒材料为铝带L3M , 厚度0 .3mm 。由于尺寸精度要求高 ,同时零件凸缘、底部、壁部不允许有皱纹和划痕 , 它的成形有顺反压延过程,故其成形较为困难。

（2）技术方案：

1. 毛坯尺寸的计算和分析

零件形状较为复杂，需考虑拉深过程材料变薄的影响，根据相应公式计算毛坯直径。