文 献 综 述 目前国外制造聚合物纳米纤维的方法有静电纺丝法、模板聚合法和熔喷法[1]。

1934年，Formalas发明了用 静电力制备聚合物纤维的实验装置并申请了专利，其专利公布了聚合物溶液如何在 电极间形成 射流，这是首次详细描述利用高压静电来制备纤维装置的专利，被公认为是静电纺丝技术制备纤维的开端。

静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。

是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维。

静电纺丝能使纤维变成纳米级的原因是：在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形（即”泰勒锥”），并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。

这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝[2]。

通过静电纺丝技术制备纳米纤维材料是近十几年来世界 材料科学技术领域的最重要的学术与技术活动之一。

静电纺丝并以其制造装置简单、纺丝成本低廉、可纺物质种类繁多、工艺可控等优点，已成为有效制备纳米纤维材料的主要途径之一。

静电纺丝技术已经制备了种类丰富的纳米纤维，包括有机、有机/无机复合和无机纳米纤维。

纳米纤维膜在生物，医药，领域有着广泛的应用，电纺制备的无纺布的结构与细胞外基质胶原蛋白的结构类似且更接近于生物体的结构尺度，因此电纺技术制备纳米纤维膜材料具有非常广泛的用途尤其是在生物医用领域例如生物膜、伤口包敷材料[7]、止血材料、人造血管、药物及基因输送、组织工程的支架材料等[3][4]。