1. 毕业设计（论文）的内容和要求

钛合金激光直接成形技术的工艺特点是高功率激光束与金属粉末、基板金属交互作用产生熔池，工艺的好坏与熔池内冶金动力学过程密切相关。

由于激光金属沉积过程中本身具有能部不同区域以及试样与基板之间存在巨大且剧烈变化的温度梯度，使得沉积过程中产生很大的热应力，当热应力达到材料极限时，试样将发生断裂。

由于激光熔凝和熔覆熔池尺寸很小，温度极高，并且熔池本身有一定的速度，所以用试验测量的方法是非常困难的。

2. 参考文献

[1] 张洪宇，何波，楚莎莎，韦华，钴基高温合金的激光成型工艺研究，热加工工艺，2016，接收发表 [2] 何波， 楚莎莎， 张洪宇，韦华，钴基高温合金的激光成型性能研究，稀有金属， 2016， 网络出版 [3] 何波， 兰姣姣， 杨光， 韦华，激光原位合成TiB-TiC颗粒增强钛基复合材料的组织与其耐磨性能，稀有金属材料与工程，2016，接收发表 [4] X Lin，TMYue，Phase formation and microstructure evolution in laser rapid forming of graded SS316L/Rene88DT alloy，Mater Sci Eng A，2005，402：294-306 [5] HS Ren，XJ Tian，HM Wang，Effect of heat treatment on microstructure and mechanical properties of a graded structural material，Mater Sci Eng A，2014，614：207-213 [6] YK Siu，ST Tan，Modeling the material grading and structures of heterogeneous objects for layered manufacturing，Comput Aided Des，2002，34：705-716 [7] Xiaoping Qian，Debasish Dutta，Feature-based design for heterogeneous objects，Comput， Aided Des，2004，36：1263-1278 [8] 刘建书，选择性激光烧结数值模拟与加工仿真，江西华东交通大学硕士学位论文，2010， [9] 王富耻，张朝晖，ANSYS10，0有限元分析理论与工程应用，北京电子工业出版社，2006， [10] 沈显峰，多组元金属粉末直接激光烧结过程数值模拟及烧结区域预测，四川大学博士学位论文，2005 [11] 祝慧，多层多道金属粉末激光烧结体翘曲变形模拟，安徽合肥工业大学硕士学位论文，2007 [12] SONG Jianli，LI Yongtang，DENG Qilin，Research progress of laser cladding forming technology， Journal of Mechanical Engineering，2010，46(14)：29-38 [13] ZUO Tiechuan，CHEN Hong，Green manufacture in 21 century：Laser manufacturing technology and application，Journal of Mechanical Engineering，2009，45(10)：106-110 [14] YAO Shan，ZENG Feng，New laser rapid prototyping method and it#8217;s applications，Chinese Journal of Mechanical Engineering，2007，43(5)：230-234 [15] LABUDOVIC M，HU D，KOVACEVIC R，A three dimensional model for direct laser metal powder deposition and rapid prototyping，Journal of Materials Science，2003，38(1)：35-49 [16] LONG Risheng，LIU Weijun，SHANG Xiaofeng，Numerical simulation of temperature field on laser metal deposition shaping，Laser Technology，2007，31(4)：394-396 [17] LONG Risheng，LIU Weijun，BIAN Hongyou，Effects of scanning methods on thermal stress during laser meter deposition shaping，Chinese Journal of Mechanical Engineering，2007，43(11)：74-80 [18] LONG Risheng，LIU Weijun，XING Fei，Effects of substrate preheating on thermal stress during laser metal deposition shaping，Journal of Mechanical Engineering，2009，45(10)：241-247 [19] XI Mingzhe，YU Gang，Numerical simulation for the transient temperature field of 3D moving laser molten pool，Chinese Journal of Lasers，2004，31(12)：1527-1532 [20] IBARRA-MEDINA J，PINKERTON A，A CFD model of the laser coaxial powder stream and substrate interaction in laser cladding，Physics Procedia，2010，5：337-346 [21] QI H，MAZUMDER J，KI H，Numerical simulation of heat transfer and fluid flow in coaxial laser cladding process for direct metal deposition，Journal of Applied Physics，2006， 100：024903-024903-11 [22] TOYSERKANI E，KHAJEPOUR A，CORBIN S，3-D finite element modeling of laser cladding by powder injection：Effects of laser pulse shaping on the process，Optics and Lasers in Engineering， 2004，41(6)：849-867 [23] XU Yingqiang，LI Jianfeng，Numerical analysis of incremental-step blind hole drilling method for studying relaxation coefficients A and B of residual stresses in thermal barrier coatings， Journal of Northwestern Polytechnical University，2009，27(1)：39-42 [24] YANG Jian，CHEN Jing，YANG Haiou，Experimental study on residual stress distribution of laser rapid forming process，Rare Metal Materials and Engineering，2004，33(12)：1304-1307

3. 毕业设计（论文）进程安排

2016.12.17~ 2017.1.17 查阅文献，翻译英文文献，完成开题报告 2017.2.24~2017.3.16 制定研究方案，准备样品 2017.3.17~2017.4.27 模拟粉末在下落过程中与激光的相互作用，并分析了其对熔池温度场可能造成的影响 2017.4.28~2017.5.4 撰写中期报告 参加中期检查答辩 2017.5.5~2017.6.1 模拟过程考虑了固液相变和液体流动对熔池温度场变化的影响；必要的实验验证 2017.6.2~2017.6.13 整理数据，撰写论文，准备答辩，参加毕业论文答辩