研究背景 预热器的结皮堵塞是影响水泥厂量和设备使用寿命的主要因素，本文对此进行了原因分析，并提出了要采取的相应措施。

水泥产量不断攀升，于生产水泥所需煤耗也就相应增加，其燃烧过程产生的有害气体尤其是NOx更加重了大气污染程度。

国内外对煤燃烧过程中NOx污染物的形成、排放机理和控制技术已作过大量的研究［1-5］，尤其对电厂锅炉低NOx燃烧和控制技术以及烟气脱硝技术研究较多［6-8］。

如何有效抑制水泥生产过程中氮氧化物的排放成为当前水泥行业的首要任务之一 1. NSP窑预热器结皮堵塞的操作优化和配料调整 1.1原因分析 （1）预热器温度控制过高造成的结皮堵塞 预热器温度控制过高最主要的因素是因喂料量或喂煤量波动、系统操作不稳定等，导致炉内煤粉不完全燃烧而进入窑尾烟室、旋风筒内二次燃烧，导致局部高温形成熔融性结皮。

另外，预热器系统温度控制过高，物料在C4、C5或分解炉中过早熔融成黏聚性物质，分散性变差，粘附在旋风筒锥部或下料管内壁，吸附高温物料，也容易形成烧结性堵塞。

另烘窑过程中会有部分不完全燃烧的煤粉沉降在预热器各级锥体和下料管中，升温投料后产生二次燃烧，而投料时预热器系统温度又较高，会产生局部高温，液相提前出现致烧结性堵塞发生。

（2）系统漏风造成的结皮 预分解系统的漏风是预分解窑的一大克星，系统漏风不仅降低了旋风筒的分离效率，增加热耗，而且还是造成预热器系统堵塞的一个重要原因。

当预热器漏进冷风与热物料接触，很容易使热物料冷凝而粘附在系统的内壁上产生结皮。

此外，被带到窑尾或预热器中的煤粉遇到新鲜冷风，燃烧速度加快，也容易产生局部高温而形成结皮。

（3）配料因素和石灰石中MgO含量过高 熟料三项率值中KH 和SM 值控制偏低，会导致熟料化学成分中铝、铁含量的增加，当熟料KH 值及SM 值降低时，熟料煅烧过程中的液相量必然增加，物料易烧性好。