文 献 综 述

1. 概述

1.1 聚丙烯

聚丙烯（PP）是现如今用途广泛的通用型塑料之一，具有优良的耐热性，介电性能和化学稳定性。此外还具有非常优良的充模性和再生性, 适合制造复杂的机械零部件。PP在一定程度上可代替聚氯乙烯，用于制造玩具、包装、医疗器械配件、赛车轮胎和建筑材料, 特别是与人体健康密切相关的领域^{[ 1 , 2]}。但由于它存在的缺点：低温脆性、冲击强度差，特别是低温冲击强度更差，易老化、成型收缩率大、不耐燃、不易染色等，所以在一定程度上限制了其应用^[3]。

伍增勇等人将PP通过与SEBS按不同的比例熔融共混挤出研究SEBS弹性体对聚丙烯形貌、力学性能和结晶性能的影响，^[4]研究发现SEBS可均匀分布在基体中，改善PP的加工流动性；SEBS的加入使得PP的球晶尺寸减小，结晶度降低；随着SEBS含量增加，共混物的冲击韧性有较大幅度的提高，而屈服强度略有下降。林剑英、张华集等人研究在过氧化二异丙苯(DCP)引发下，研究三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)对PP的交联程度、熔体强度及其发泡性能的影响^[5]。 Feng W J, Guo J, Niu C Q等人^[6]通过在聚乙二醇改性的沸石中加入沸石制备PP，研究了PP复合材料的冲击强度和抗拉强度的变化，结果表明，通过沸石改性PP可以大大提高复合材料的冲击强度和拉伸强度。

1.2 SBS

热塑性弹性体SBS，即苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，具有良好的橡胶弹性、相对较小的永久变形，此外还具有：①优异的耐候性，对臭氧、紫外线、电弧有良好的耐受性；②耐低温性，在-60℃条件下仍保持良好的柔韧性；③环保性能突出，无毒、无味，回收利用率达100%；④密度较低，单位重量利用率高；⑤着色性能优秀，颜料分散均匀，无流痕，不褪色；⑥优良的电性能。

虽然具有上述的优点，但其本身作为弹性体材料使用还存在一些问题，如价格昂贵，不能单独使用；虽然具有橡胶的特性，但是与传统的硫化橡胶相比，还存在着刚性过大、压缩变形大、密度高等缺点；其使用温度上限及耐溶剂性、耐油性等方面通常都不及传统硫化橡胶，其使用性能受到较大限制。

SBS分子链是由聚丁二烯(PB)链段和聚苯乙烯(PS)链段相嵌而成的，由于SBS结构是非极性的而且结构中含有不饱和双键，所以和极性材料的相容性和粘附性都较差^[7]。SBS热塑性弹性体具有独特的分子结构，其分子呈两相分离体系，互不相容，其中的聚苯乙烯链段(PS)为硬段，形成聚集的玻璃态分散相，构成尺寸约30nm的微区，均匀分布于聚丁二烯(PB)为软段的连续相中^[8]。

Wei Y, Chen W, Zhao W^[9]等人通过正交实验研究了对SBS的磺化程度的影响因素，实验结果表明磺化SBS粘合剂对极性材料的粘合性高于SBS粘合剂。杨荣杰, 李玄等人^[10]通过将SBS三嵌段共聚物引入丁酮溶剂中，溶液中SBS分子发生降解，研究表明SBS/丁酮溶液中胶束行为的不稳定归因于SBS分子的降解。Liu J, Yin J J, Sun X W等人^[11]通过乙烯基三甲氧基硅烷的SBS的接枝反应，研究了接枝SBS的粘合性能，讨论了温度、时间、引发剂含量和单体/SBS比例对粘合剪切强度的影响。 结果表明乙烯基三甲氧基硅烷单体可以增强SBS对极性材料表面的粘合性能，提高SBS的热稳定性。