文献综述

1前言

现今，能源的供给对人类的社会生活十分重要，衣食住行都离不开电力的使用。但是，随着人们自然资源长期的开采和使用，地球上的自然资源日渐短缺。同时，人们生活水平的提高也加大了人类对能源的消耗，工业产业产能的不断扩大导致人类社会对能源的需求量日益增加。因此，节能已经成为了人类目前最迫切的需要。与此同时，我国的玻璃行业还存在着很多问题，例如烟气利用率低，能耗较高，污染重等制约着产业的发展，因此，针对玻璃行业的节能措施对于我国的玻璃产业就显得十分重要了。

现如今玻璃的使用已经深入到社会生活的方方面面，它与工农业生产，国防建设，住宅建筑，科学研究，卫生事业以及交通运输等产业息息相关。玻璃在我们的日常生活中已经显得十分重要了。在我国，2012年，我国平板玻璃产量高居世界第一，产量达到7.6亿箱，与此同时，而在此前，我国玻璃产量已经连续20多年领先世界产业界[1]。

我国是一个能源储量较大的国家，但是人均资源占有量十分低。随着经济发展的增速，人们的生活品质的提高依赖着能源，电力的供应。因此，针对玻璃行业的产业节能措施的实施就显得迫在眉睫了。我们需要加大对玻璃行业高效节能技术的推广[2]。

自从改革开放50年以来，我国的玻璃工业产业技术有了显著的提升，玻璃的产量和质量都有了显著的提升。自从我国于1971年建成第一条浮法玻璃生产线，玻璃的产量和质量达到世界较高水平。此后我国自行设计生产的浮法生产线相继投建,并迅速覆盖了玻璃产业。新建的浮法生产线在结构设计、材料耐火性能以及保温技术上大幅领先于原先的中高型生产线。虽然我国的浮法玻璃生产线经过这么多年的发展，技术已经趋于成熟，然而在产业节能这方面仍然与国际领先技术有所差距(如表1)。表1反应了我国的玻璃窑炉生产技术与国外顶尖技术的比较,其中，我国玻璃产业还存在着热效率低、能耗高、寿命短等较为突出的缺点。尤其是我国的能耗明显落后于世界先进水平的40%～50%,而国内技术的平均热效率仅有20%,相应的，玻璃产业的能耗则明显高于国外产业, 同样为燃煤熔窑, 国外的能耗比0.16～0.2tce/t ,我国则高达0.4tce/t。[2]国外的产品成品率95%以上,我国只有70 %～80%,废品玻璃则需要回炉重炼, 这也是能耗高的原因。因此，熔窑的高能耗、低成品率、寿命短是我国玻璃工业发展的难题,节能技术的应用必将大大促进我国玻璃工业的发展[2]。

表1 各国浮法玻璃生产各项指标的比较

2国内玻璃炉窑的节能措施

在玻璃产业中，玻璃炉窑是生产玻璃的重要设备，我国使用的玻璃炉窑都是由三部分组成的：生料加热预热段，熔化段以及澄清段。玻璃炉窑的分类包括：全电型玻璃炉窑和复合型玻璃炉窑[1]。