摘 要

玻璃窑炉燃烧重油导致烟气中含少许硫化物，若这些烟气直接排入空气中会导致大气产生酸雨，对环境造成污染。针对这种情况，本文提出对烟气进行脱硫，脱硫方式分为干法，半干法和湿法脱硫，这里采用湿法脱硫。由于为湿法脱硫，在脱硫结束后，烟气含湿量高、温度低导致无法顺利排出，因此添加回热器给脱硫烟气升温。

本文主要对400T/D玻璃窑产生的烟气脱硫回热器进行热力计算结构设计、cad 绘图等。文章主要介绍玻璃窑炉近年的发展趋势、烟气成分、脱硫工艺以及回热器的选用，并着重突出热管式回热器的特点、优势及其性能。再对热管式回热器进行设计，主要通过烟气温度和烟气流量来设计热管回热器的结构，然后通过结构计算完成热管回热器的cad绘图。最后介绍在热管回热器在制图和安装过程中的技术要求。

关键词：脱硫回热器 热管 热力计算 结构设计

Design of flue gas desulfurization regenerator in 400T/D glass kiln

Abstract

Glass furnace combustion of heavy oil lead to a little sulfur in the flue gas, if the flue gas directly into the air will lead to acid rain in the atmosphere, causing pollution to the environment. In view of this situation, this paper puts forward the flue gas desulfurization, desulfurization method is divided into dry, semi dry and wet desulfurization, where the use of wet desulfurization. Due to the wet desulfurization, after the end of the desulfurization, flue gas moisture content is high, the temperature is low, can not be discharged smoothly, so adding a regenerator to the desulfurization flue gas temperature.

In this paper, the thermal calculation structure design and CAD drawing of the flue gas desulfurization regenerator which is produced by the 400T/D glass kiln is mainly carried out. This paper mainly introduces the development trend of glass furnace in recent years, the flue gas composition, desulfurization process and the selection of regenerator, and focuses on the characteristics, advantages and performance of the heat pipe heat exchanger. Then the heat pipe heat exchanger was designed. The structure of the heat pipe heat exchanger was designed by the gas temperature and flow rate, and then the CAD drawing of the heat pipe heat exchanger was calculated by the structure. In the end, the technical requirements of the heat pipe heat exchanger in drawing and installation process are introduced.

Key words: Desulfurization regenerator; heat pipe; heat calculation; structural design

目 录

摘 要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1玻璃行业现状及废气污染 1

1.1.1玻璃行业耗能现状 1

1.1.2 玻璃行业排放污染 1

1.2脱硫工艺的介绍与选择 1

1.2.1烟气脱硫的概述 1

1.2.2湿法烟气脱硫的原理 1

1.3回热器的选用及选用理由 2

1.3.1 回热器的种类 2

1.3.2热管换热器 3

1.4热管的结构 4

1.4.1热管的特点 4

图1.1 热管 4

1.4.2热管换热器的结构 4

1.4.3热管换热器主要特点 5

1.4.4热管式换热器的优点 6

1.5本章小结 6

第二章 400T/D玻璃窑烟气脱硫回热器的设计 7

2.1原始数据 8

2.2热管元件的基本选择 8

2.3热力计算 9

第三章 热管回热器的安装和技术要求 19

3.1热管回热器的技术要求 19

3.1.1换热器的技术要求 19

3.1.2 灰斗的技术要求 19

3.1.3 空门的技术要求 19

3.1.4 热管的技术要求 19

第四章 总结与展望 21

参考文献 22

致谢 24

第一章 绪论

1.1玻璃行业现状及废气污染

1.1.1玻璃行业耗能现状

在最近几十年中，尤其是在90年代以来的这段时间，我国的玻璃产业取得了巨大的进步和伟大的成就^[1]。在2007年中国国内玻璃窑炉生产总量达到将近160万吨 , 相必于上年提高38 %, 此中池窑拉丝产量达到116 万吨 , 比上年提高足足30%, 现在早已超过的占据半个世纪领先地位的美国, 成为名副其实的世界玻纤第一生产大国^[2]。但与此同时，玻璃窑炉产生大量的废气造成严重的环境污染, 不仅需要脱硫除尘至达标排放, 而且余热的回收利用也是重要的内容, 既是节约能源的需要, 也是保证工程安全可行的需要^[3]。

1.1.2 玻璃行业排放污染

废气是气体、烟尘的混合物，烟气的成分比较复杂，气体中包括水蒸汽、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘物包括燃料中的灰分、煤份、油状物以及在高温下裂解物体等^[4]。在玻璃窑炉产业中，烧的是重油，排放的废气中含有大量的污染物，主要污染成分是,考虑到对环境的保护，必须添加脱硫的工艺^[5]。

1.2脱硫工艺的介绍与选择