文献综述

1前言

进入21世纪后，随着世界经济的发展，能源作为推动社会经济发展的动力，正日益受到各国政府的重视。随着煤炭，石油，天然气等石化燃料资源面临着不可再生和环境保护问题。节能减排已成为各国政府推进发展的重要项目。锅炉作为许多工业生产的重要设备。通过大量锅炉运行测试和分析资料表明,虽然许多锅炉安装了省煤器和空气预热器来回收锅炉烟气余热,但是锅炉的排烟温度仍然较高,多数为180~250℃,少数甚至可高达300℃以上,排烟佣损失约占燃料热的30%[1]。热管作为一种靠管内工质相变传输能量的高效传热元件,它的导热效率比优良导体(如铜等)要高几百倍,热管内部充装不同的工质可用于吸收不同温度的热流体的热量。目前,热管式余热锅炉已在多种余热回收中广泛应用,达到了回收余热、节能降耗的目的,取得了十分显著的经济效益。

2热管式余热锅炉的简述

2.1热管式余热锅炉的结构形式

普通的热管余热锅炉全套装置安装在一个钢制底座上,主要包括锅炉壳体、热管管束、管箱等.锅炉壳体是一个带椭圆形封头的圆筒形压力容器.热管管束受热段置于一个矩形管箱中.热管余热锅炉的结构形式有重力式热管余热锅炉、轴向沟槽吸液芯热管余热锅炉和桥式双流道热管余热锅炉.其中以桥式双流道热管余热锅炉克服了清灰不利的情况，改善了锅炉的受力条件[2]。

2.2热管式余热锅炉工作原理[3]

由于单根热管组成管束，冷却段插入水中,每根套管上部和下部与上下联箱相连,烟气横向冲刷热管受热侧,热管通过相变传热至上联箱来的饱和水,饱和水吸热变成汽水混合物后由上联箱通过总上升管进入汽包，汽水分离后，饱和水通过下降管回至下联箱，再次受热蒸发，如此反复循环，将烟气热量传入水侧产生蒸汽[4]。

2.3 热管式余热锅炉的分类

热管式余热锅炉[5]是以热管作为传热元件,按照热管放热段布置的不同,可以分为汽包式和联箱式[6]。汽包式：热管直接插入汽包。其特点是体积小、重量轻、结构紧凑。联箱式：热管先插入垂直布置的套管 ( 联箱 ), 水在联箱中形成汽水混合物后再进入汽包。其特点是布置比较灵活、汽包开孔数量少、制造较方便[7]。