论文总字数：21846字

摘 要

螺旋缠绕管式换热器作为一种新型高效换热器，随着设计制造技术的发展，生产工艺的成熟，其应用领域日趋广泛，在化学、石油化学、发电、冶金、食品、制药等连续处理物料的过程工业以及传统设备工艺的改造中发挥着越来越大的作用，但我国掌握该项设计及制造工艺较缓慢，相应的工艺标准，制造及设计手段尚不成熟，在一段时间里需要依赖于国外技术。本文简要论述了螺旋缠绕管式换热器的国内外发展现状，趋势，结构及其特点，对螺旋缠绕管式换热器内流体流动特性、传热特性和流体流动阻力等问题进行分析，建立螺旋缠绕管式换热器的设计计算方法和步骤。

关键词：换热器 螺旋缠绕管式换热器 设计计算

The design of the helically coiled tube heat exchanger

Abstract

As a new type of high efficiency heat exchanger，the spiral wound tube heat exchanger’s application areas are becoming increasingly widespread,and plays more and more role in the continuous process industry and transformation of traditional equipment with the the development of design and manufacturing technology, the maturity of production technology. However, our country has to depend on foreign technology for a while because of the design and manufacturing process of our country is slow and the corresponding technological standards, manufacturing and design means is not yet mature.In this paper, brief discussed the development status of the domestic and foreign of spiral wound tube heat exchangers,trends, structures and their characteristics,.Analysis of the characteristics of fluid flow, heat transfer and fluid flow resistance in the spiral wound tube heat exchanger. Design calculation method and procedure of design spiral wound tube heat exchanger.

Key Words:Heat exchanger; Helically coiled tube heat exchanger;De

目 录

摘要…………………………………………………………………………………I

ABSTRACT………………………………………………………………………II

第一章 绪论………………………………………………………………………1

1.1 概述…………………………………………………………………………1

1.2螺旋缠绕管式换热器结构及其特点………………………………………1

1.2.1 螺旋缠绕管式换热器结构……………………………………………1

1.2.2 螺旋缠绕管式换热器特点……………………………………………2

1.2.3 螺旋缠绕管式换热器意义……………………………………………3

1.3 国内外发展概况……………………………………………………………3

1.3.1 国外发展及研究现状…………………………………………………3

1.3.2 国内发展及研究现状…………………………………………………4

1.4 总结…………………………………………………………………………6

第二章 计算书…………………………………………………………………7

2.1 设计条件…………………………………………………………………7

2.2 设计参数…………………………………………………………………7

2.3 确定介质流动方式………………………………………………………7

2.4 原始数据…………………………………………………………………7

2.5 流体的物理性质…………………………………………………………8

2.6 传热量及平均温差………………………………………………………9

2.7 传热面设计………………………………………………………………10

2.7.1 计算传热面参数……………………………………………………10

2.7.2 缠绕管层设计………………………………………………………10

2.8 管侧传热计算……………………………………………………………13

2.8.1 管侧雷诺数计算……………………………………………………13

2.8.2 计算管侧传热膜系数………………………………………………14

2.9 壳侧传热计算……………………………………………………………15

2.9.1 壳侧当量直径计算…………………………………………………15

2.9.2 壳侧流体流通截面积计算…………………………………………17

2.9.3 计算壳侧传热膜系数………………………………………………18

2.10 确定总传热系数和总传热面积…………………………………………19

2.10.1 确定总传热系数……………………………………………………19

2.10.2 确定总传热面积……………………………………………………20

2.11 压力损失计算……………………………………………………………20

2.11.1 计算壳侧压力损失…………………………………………………20

2.11.2 计算管侧压力损失…………………………………………………21

2.11.3 判别是否合格………………………………………………………23

2.12 结构计算…………………………………………………………………23

2.12.1 芯筒设计计算………………………………………………………23

2.12.2 管板设计计算………………………………………………………23

2.12.3 壳体设计计算………………………………………………………24

2.12.4 壳程接管设计计算…………………………………………………25

2.12.5管程接管设计计算…………………………………………………25

2.12.6 封头设计计算………………………………………………………25

2.13 制造与检验………………………………………………………………27

2.13.1 焊接…………………………………………………………………27

2.13.2 管子与管板的连接…………………………………………………27

2.13.3 耐压测试……………………………………………………………27

2.13.4 气密性试验…………………………………………………………29

结语………………………………………………………………………………30

参考文献…………………………………………………………………………31

致谢………………………………………………………………………………33

请支付后下载全文，论文总字数：21846字