文 献 综 述 1.1化工过程参数报警阈值的优化设计研究的意义 保障生产过程安全无故障的运行，减少意外事故的发生，对于提高流程工业生产效率及经济效益有着非常重要的意义。

报警系统作为流程工业的重要环节，能有效监控过程运行状态，报警系统设置得合理与否直接影响生产过程的运行状况。

根据文献[1-3],目前，流程工业报警系统存在的一个实际问题就是报警数过多。

根据国际工程设备和材料用户协会的研究操作员对一个报警采取有效的处理需要花10分钟。

在正常情况下，操作员每小时处理的报警数不应超过6个。

然而，实际上操作员每小时会面对几十个甚至上百个报警。

这些报警大都为错误报警，也就是系统处于正常运行状态下而发出的报警。

过多的误报警会干扰操作员的判断，转移操作员的注意力，可能会导致操作员在报警发出时浪费时间解决次要报警而忽略了关键报警，从而导致严重的后果。

大量的有用信息被重复、无效、泛滥的报警信息所掩盖，其中的一个主要原因就是过程参数报警阈值的不合理设置。

而过多的漏报警是的操作人员无法获得可靠的消息，使得系统存在安全隐患，可能导致发现问题过晚以至于来不及做出及时应对措施，最后导致事故的发生。