磷石膏是硫酸分解磷矿石生产磷酸的副产物，主要成分为二水硫酸钙，，其产量巨大且含有大量的可溶性磷、氟、有机物和放射性类杂质，对环境产生重大危害，严重制约了磷肥工业的发展[1,2]。

磷石膏安全处理的环境条件已成为磷肥发展的制约因素之一。

磷肥工业的迅速发展必然带来硫酸需求量增加和产生大量的磷石膏废渣,我国每年磷石膏的排放量超过3亿t，其利用率不足总量的10%，到2005年底, 我国已堆存的磷石膏约有100 M t。

这引起硫矿资源的短缺和磷石膏渣的环境污染问题, 综合利用磷石膏对磷肥工业的可持续发展和环境的保护方面都具有重要的意义[3,4]。

其实, 废石膏是一种放错了位置的钙、硫资源, 随着环境、资源管理的加强, 在资源费、排污费提高以后, 企业自会采取综合利用工艺回收钙、硫, 以节省大量进口硫黄的外汇和减少开山烧石灰, 保护景观, 有利于这些行业的可持续发展[5]。

这一事实说明在科技迅速发展的今天, 这项清洁工艺必须要有重大改进, 才有可能在硫酸、水泥确实不足的地区经过慎重平衡后采用这项老的清洁工艺外, 必须开发新的清洁工艺来取代其缺点。

磷石膏的治理利用已经成为业内研究和关注的重点，从上个世纪60年代至今，不少国家都在致力于磷石膏的综合利用开发工作，将其应用于化工行业、农业以及建材业，并在理论和实践上都取得了不少的成果[6]。

早在八十年代国家环保局就在衢州化工厂做半干法脱硫渣循环利用的可行性研究时, 就与美国柠檬酸盐法脱硫发明人詹姆斯先生洽谈[7], 结合中国煤烟型硫污染, 硫黄要进口, 人稠地少不能采用抛弃脱硫渣的国情, 又要经济上承受得了等要求, 组织美国凯撒公司写出了可行性研究报告。

九十年代詹姆斯又来华考察了碳酸锶厂, 结合他长期经验和文献推出了”处理由烟道气脱硫或其它来源产生的含硫物质的方法” , 其工艺的流程是: 1 . 用煤在转窑还原石膏成硫化钙, 2 . 用硫化钙和水发生的含硫化氢溶液浸得2 0%的硫氢化钙溶液( 常规只0 . 4 %) , 3 . 将硫氢化钙浓液通二氧化碳碳化, 得硫化氢和碳酸钙。

当用于锶的黑残渣和粉煤灰消毒时, 就可将锶等金属提出而回收[8,9]。