摘 要

本毕业设计（论文）属于设计类，设计了基于《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T 29639-2013）这一导则有针对性地设计并编制了某公司的事故应急预案，但并非完全按照此导则编写，着重体现了导则中的“综合应急预案”、“专项应急预案”和“现场处置方案”三大部分，这三大部分也是该导则的“核心、灵魂和精髓”。

该公司涉及两种工艺，分别为合成氨工艺和联碱工艺，其中合成氨工艺对应的生产装置为合成氨装置，联碱工艺对应的生产装置为联碱装置。合成氨装置以煤为原料，生产合成氨，为后续的氯化铵生产提供原料液氨。多余的液氨作为产品外销。合成氨生产中脱碳下来的二氧化碳气为制碱装置提供二氧化碳。联碱装置以原盐为原料，并利用合成氨提供的液氨和二氧化碳来制备产品轻质纯碱、普通重质纯碱和氯化铵。

该公司生产的产品纯碱、氯化铵和副产品硫酸铵不属于《危险化学品目录（2015版）》所列危险化学品，但是生产过程中产生的中间产品液氨和副产品液氧、液氮、液氩、硫磺属于《危险化学品目录（2015版）》所列危险化学品。其中，液氨危险货物编号23003，液氧危险货物编号22002，液氮危险货物编号23006，液氩危险货物编号22012，硫磺危险货物编号41501，因此该公司为危险化学品生产企业。

由《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）这一国标可知：该公司合成氨装置区、联碱及公用工程装置区均已构成重大危险源，危险化学品重大危险源的部位是液氨储罐区、液氧储罐、氨制冷剂罐（氨合成装置区的氨合成气压缩及冷冻单元、联碱的冷冻站）。

综上所述，上述提到的导则中的三大部分：综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案应着重考虑该公司的工艺流程、装置设备、主产品、中间产品、副产品和涉及到的重大危险源，这样才能体现本设计的意义和价值。

关键词：事故应急预案 合成氨工艺 联碱工艺 危险化学品 重大危险源

Abstract

This graduation design (paper) as part of the design, the design based on the production and business operation entities production safety accident emergency plan guidelines for the preparation of (GB/T 29639-2013) a targeted this guideline is designed and compiled the accident emergency preplan of the company, but it is not written completely in accordance with this guideline, mainly embodies the guideline of "comprehensive contingency plans", "special contingency plans" and "the scene disposal scheme" three parts, the three most is the guideline of "heart and soul and essence of".

The company involves two processes, namely, ammonia synthesis process and alkali-hydrating process, in which the production device corresponding to the ammonia synthesis process is the ammonia synthesis device and the production device corresponding to the alkali-hydrating process is the alkali-hydrating device.The plant produces synthetic ammonia from coal and provides liquid ammonia for subsequent ammonium chloride production.Surplus liquid ammonia is exported as a product.Carbon dioxide gas from the decarbonization of ammonia production provides carbon dioxide for the alkali-making plant.The unit takes raw salt as raw material and USES liquid ammonia and carbon dioxide provided by synthetic ammonia to prepare light soda ash, ordinary heavy soda ash and ammonium chloride.

The product soda, ammonium chloride and by-product ammonium sulfate produced by the company do not belong to the hazardous chemicals listed in the catalogue of hazardous chemicals (2015 edition), but the intermediate products liquid ammonia and by-product liquid oxygen, liquid nitrogen, liquid argon and sulfur produced in the production process belong to the hazardous chemicals listed in the catalogue of hazardous chemicals (2015 edition).Among them, liquid ammonia dangerous goods no. 23003, liquid oxygen dangerous goods no. 22002, liquid nitrogen dangerous goods no. 23006, liquid argon dangerous goods no. 22012, and sulfur dangerous goods no. 41501.

According to the major hazards identification of dangerous chemicals (GB18218-2018) identify that the company ammonia plant area, alkali and utility equipment area shall constitute major hazards, the part of the dangerous chemical major hazards is the liquid ammonia storage tank area, liquid oxygen tank, ammonia refrigerant tank (ammonia synthesis unit of ammonia synthesis gas compressor and refrigeration unit, united alkali freezing station).

To sum up, the three major parts of the guidelines mentioned above: comprehensive emergency plan, special emergency plan and on-site disposal plan should focus on the company's technological process, equipment, main products, intermediate products, by-products and major hazard sources involved, so as to reflect the significance and value of the design.

Key words: accident emergency plan; Ammonia process; United alkali process; Hazardous chemicals; Major hazard

目 录

摘 要 I

Abstract II

目 录 IV

第一章 引言 1

1.1 应急预案的重要性 1

1.2 国内和国外应急预案现状 1

1.2.1 国内应急预案现状 1

1.2.2 国外现行的应急预案现状 2

1.3 编制应急预案的相关文件标准依据 2

1.4 本设计基本思路基本结构图 3

第二章 企业概况 5

第三章 危险源与风险分析 8

第四章 现场处置方案 10

4.1 氨球罐氨库泄漏中毒现场处置方案 10

4.1.1 事故特征 10

4.1.2 应急组织与职责 10

4.1.3 应急处置 10

4.1.4 注意事项 11

4.2 301总降停跳电现场处置方案 12

4.2.1 事故特征 12

4.2.2 应急组织与职责 12

4.2.3 应急处置 12

4.2.4 注意事项 14

4.3 联碱各岗位现场处置方案 15

4.3.1 事故特征 15

4.3.2 应急组织与职责 15

4.3.3 应急处置 15

4.3.4 注意事项 20

4.4 合成压缩各个岗位现场处置方案 22

4.4.1 事故特征 22

4.4.2 应急组织与职责 22

4.4.3 应急处置 22

4.4.4 注意事项 25

4.5 锅炉及脱硫岗位现场处置方案 26

4.5.1 事故特征 26

4.5.2 应急组织与职责 26

4.5.3 应急处置 27

4.5.4 注意事项 27

4.6 净水站与脱盐水岗位现场处置方案 28

4.6.1 事故特征 28

4.6.2 应急组织与职责 28

4.6.3 应急处置 28

4.6.4 注意事项 29

4.7 柴油油罐事故岗位现场处置方案 31

4.7.1 事故特征 31

4.7.2 应急组织与职责 31

4.7.3 应急处置 31

4.7.4 注意事项 32

4.8 充装站岗位现场处置方案 32

4.8.1 事故特征 32

4.8.2 应急组织与职责 33

4.8.3 应急处置 33

4.8.4 注意事项 33

4.9 人身伤害事故现场处置方案 35

4.9.1 事故特征 35

4.9.2 应急组织与职责 35

4.9.3 应急处置 35

4.9.4 注意事项 47

4.10 锅炉故障停车现场处置方案 49

4.11 两台锅炉运行对外供汽及稳压吹扫现场处置方案 50

4.12 锅炉减温水泄漏现场处置方案 51

4.13 锅炉缺水现场处置方案 51

4.14 储运中心火灾事故现场处置方案 52

4.15 污水处理硫酸泄漏现场处置方案 52

4.16 304循环水变电所跳电及水泵故障现场处置方案 52

4.17 事故池暴雨导致水位上涨现场处置方案 53

4.18 脱盐水盐酸泄漏现场处置方案 54

4.19 合成排水泵房排口NH3-N超标现场处置方案 54

4.20 液氧泵出口阀泄漏现场处置方案 54

4.21 甲醇外泄事故现场处置方案 55

4.22 锅炉烟气脱硫氨水槽泄漏现场处置方案 56

4.23 合成装置液氨装车栈台泄漏现场处置方案 56

4.24 氨压缩机跳车应急救援现场处置方案 57

4.25 613气化洗气塔出口水煤气泄漏现场处置方案 58

4.26 联碱装置氯化铵冰机氨泄漏现场处置方案 58

4.27 联碱装置母液泄漏现场处置方案 59

4.28 厂用电中断现场处置方案 60

第五章 专项应急预案 64

5.1 危险化学品泄漏事故专项应急预案 64

5.1.1 事故类型和危害程度分析 64

5.1.2 应急处置基本原则 65

5.1.3 组织机构及职责 66

5.1.4 预防与预警 69

5.1.5 应急响应 70

5.1.6 应急设备和物资一栏表 73

5.2 停电、跳电事故专项应急预案 75

5.2.1 事故类型和危害程度分析 76

5.2.2 应急处置的基本原则 77

5.2.3 组织机构及职责 78

5.2.4 预防与预警 82

5.2.5 应急响应 84

5.3 燃气管道事故专项应急预案 86

5.3.1 事故类型和危害程度分析 86

5.3.2 应急处置的基本原则 88

5.3.3 组织机构及职责 89

5.3.4 预防与预警 92

5.3.5 应急响应 94

5.4 特种设备事故专项应急预案 96

5.4.1 事故类型和危害程度分析 96

5.4.2 应急处置的基本原则 98

5.4.3 组织机构及职责 99

5.4.4 预防与预警 102

5.4.5 应急响应 104

5.5 氨球罐事故专项应急预案 108