摘 要

此次的淀粉加工车间防爆系统设计，主要内容有淀粉加工车间内的防爆、火灾自动报警和自动喷淋系统三个板块的设计。在设计的同时，考虑了我国现行的建筑方面的法律法规要求，以及相关的防火防爆国家规范。在防爆系统设计中，从粉尘爆炸的五个条件出发，分别从粉尘爆炸前的预防，以及粉尘爆炸发生后的降低爆炸损失两个方面出发进行防爆设计。在火灾自动报警系统的设计中，由于厂房内加工工段区域的不同，因此在各个工段区域内进行探测器的布置，在进行探测器的布置时，为了方便以及尽可能地让探测器的探测范围覆盖整个厂房，将有些工段进行了合并处理，以方便布置。自动喷淋设计中，在蛋白脱水干燥工段的最不利点进行作用面积的划分时，为了满足建筑物的实际防火要求，作用面积里的喷头的数量稍多于计算的喷头数量。

关键字：爆炸危害；惰化防爆；爆炸泄压；温度监测；自动喷淋

Abstract

The design of explosion-proof system in starch processing workshop includes three parts: explosion-proof, automatic fire alarm and automatic spraying system in starch processing workshop. At the same time, the design considers the current building laws and regulations in China, as well as the relevant national standards for fire and explosion protection. In the design of explosion-proof system, starting from the five conditions of dust explosion, the explosion-proof design is carried out from the prevention before dust explosion and the reduction of explosion loss after dust explosion. In the design of automatic fire alarm system, due to the difference of the processing section area in the workshop, the layout of detectors is carried out in each section area. In order to make the detection range of detectors cover the whole workshop as convenient as possible, some sections are merged to facilitate the layout. In automatic sprinkler design, in order to meet the actual fire protection requirements of buildings, the number of sprinklers in the working area is slightly more than the number of sprinklers calculated when the most disadvantageous point of protein dehydration and drying section is used to divide the working area.

Key words: Explosion hazard; Inert explosion protection; Explosion pressure relief; Temperature monitoring; Automatic spraying

目 录

第1章 绪论 1

1.1 车间概况 1

1.2 粉尘爆炸及车间粉尘爆炸危害分析 2

1.2.1 粉尘爆炸条件 2

1.2.2 粉尘爆炸危害分析 2

1.3 设计内容 3

1.4 危险区域划分以及建筑耐火等级和防火分区划分 3

1.4.1 危险区域划分 3

1.4.2 建筑耐火等级 4

1.4.3 建筑防火分区划分 4

1.5 本章小结 5

第2章 车间防爆系统 6

2.1 控制点火源 7

2.1.1 电气设备防爆 7

2.1.2 车间内消除点火源 7

2.2 通风除尘 8

2.2.1 通风除尘设备的选型与安装 8

2.2.2 粉尘浓度监测 8

2.3 防爆设计 9

2..3.1 惰化防爆 9

2.3.2 爆炸泄压 10

2.4 本章小结 12

第3章 火灾自动报警系统 14

3.1 火灾自动报警系统概述 14

3.2 报警区域和探测区域的划分 14

3.2.1 确定保护对象等级 14

3.2.2 报警区域和探测区域的划分 14

3.3 火灾探测器 14

3.3.1 工作原理 14

3.3.2 火灾探测器的分类 14

3.3.3 火灾探测器的选择 15

3.3.4 火灾探测器的设置 15

3.3.5 火灾探测器的设计计算 17

3.3.6 各工段区域火灾探测器布置汇总 22

3.3.7 手动报警按钮的设置 22

3.3.8 消防电话的设置 22

3.3.9 消防广播的设置 23

3.4 本章小结 23

第4章 自动喷淋系统 24

4.1 自动喷水灭火系统概述 24

4.1.1 自动喷水灭火系统简介 24

4.1.2 自动喷水灭火系统的组成与分类 24

4.2 自动喷水灭火系统设计要求 25

4.2.1 喷头的设计要求 25

4.2.2 报警阀组的设计要求 25

4.2.3 水流指示器的设计要求 25

4.2.4 压力开关的设计要求 26

4.2.5 末端试水装置的设计要求 26

4.3 自动喷水灭火系统设计 26

4.3.1 火灾危险等级的判定 26

4.3.2 设计基本参数 27

4.3.3 喷头的设计要求及选型 28

4.3.4 喷头的布置 29

4.3.5 管道的布置 33

4.3.6 管网水力计算 34

4.3.7 喷水强度及管道流速校核 41

4.3.8 选择喷淋泵 44

4.3.9 水箱容积与高度 45

4.3.10 水泵接合器 46

4.4 本章小结 46

第5章 结论 47

参考文献 48

致谢 49

第1章 绪论

1.1车间概况

某一玉米淀粉生产车间年产淀粉6万吨，该车间占地面积1083㎡，车间高度6.5m。车间生产类型属于粉尘爆炸环境内的生产，属于乙类生产厂房。由于玉米淀粉生产流程的复杂程度，故车间内有若干生产设备，包括清理用的振动筛、比重去石机等机器，浸泡用的金属罐，浸泡后的粗碎所使用的盘式破碎机，旋液分离器，冲击磨，六角筛、平遥筛、曲筛和离心筛，离心分离机和旋液分离器，以及气流式干燥机。在经过干燥后的淀粉再进行筛分、分装等工序可得到玉米淀粉成品。在该玉米淀粉加工厂房内，生产设备以加工的顺序分为不同的工段。图1.1为玉米淀粉车间加工流程。图1.2为车间加工工段布局平面图。

图1.1玉米淀粉生产流程图

图1.2玉米淀粉加工工段布置平面图

1.2粉尘爆炸及车间粉尘爆炸危害分析

1.2.1粉尘爆炸条件

粉尘要想能够发生爆炸，必须具备5个条件

（1）一定浓度的可燃粉尘，粉尘浓度要处于粉尘爆炸极限之内，浓度过高或过低都不能满足爆炸的条件；

（2）氧化剂，即空间内的氧气，其含量要满足粉尘爆炸所需量；