一、前言 合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，为一种基本无机化工流程，是化学工业的基础，也是我国化学工业发展的重要先驱[1]。

经过几十年的发展，我国合成氨工业在产业规模、国内自给能力、技术装置水平等方面均得到了大幅提高。

目前，我国合成氨产业规模已居世界第一，总量占世界总量的约1/3。

现代化学工业中，氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料，合成氨作为化肥工业生产的重要基础，在我国国民经济中发挥着重要作用[2]。

合成氨的生产过程中同时伴随着许多危险因素，若是对这些危险因素不能很好地分析和辨识，那么就容易引发各类安全事故，所以保证合成氨工艺过程的安全设计成为一个必须认真重视的课题 二、合成氨的生产工艺[3] 1.碳化煤球工段 消石灰和细煤粉按一定比例混合经煤球机压制成煤球后送入碳化罐，利用脱硫工段低闪器回收的CO2再生气（CO2含95%以上），进行碳化煤球的生产。

碳化合格的煤球定期出罐作为造气原料。

部分循环气在出碳化罐后防空，以保持循环气中CO2含量≥50%。

2.变换工段 变换工段的主要任务是将半水煤气中的CO在催化剂[4]的作用下与水蒸气发生放热反应，生成CO2和H2。

3.碳化工段 来自变换工段的变换气，依次由塔底进入碳化主塔、碳化付塔，变换气中的二氧化碳分别在主塔和付塔内与碳化液和浓氨水进行反应而被吸收。

4.氨合成工段 氨合成工段的主要任务是将铜洗后制得的合格N2、H2、混合气，在催化剂的存在下合成为氨。