硝酸铵生产 　　1.1.1现状 　1913年Haber法合成氨生产问世，由于原料氨充足，从此氨氧化成为世界上生产硝酸的主要方法，与此同时，氨与硝酸中和制取硝酸铵，也成为世界上硝酸铵生产的主要方法。

【1】 我国硝铵生产始于1935年的大连化工厂，那时生产能力仅有1500t/a，经历了71年的发展，至2006年，我国硝铵总生产能力约4600kt/a。

按生产方法划分，常压中和法占80.5％，管式反应器（即K-T法）占14%。

加压中和法占5.4％。

但是就目前三种生产方法来看，常压中和工艺本身消耗高和废水处理难的问题，只能维持现状，也有逐渐减少的趋势，新建装置需慎重考虑；管式反应器工艺须引进技术及部分硬件，价格昂贵，再从已引进的几套装置十几年的运行情况来看，有的也不是太理想，今后再引进的可能性也不大；加压中和工艺，适用于55%--60%酸的装置，该工艺吨硝铵的消耗指标优于管式反应器和常压中和工艺，同时硝铵废水得到有效的经济治理，做到零排放，是今后配合双加压法硝酸生产硝铵发展的方向之一。

因此，研究加压中和工艺生产项目危险性分析及安全对策对今后硝铵生产有着重大意义。

【2】 　　1.1.2生产工艺 　　1）硝酸铵溶液制备 稀硝酸自稀硝酸罐区泵来到中和反应器。

气氨自液氨蒸发器来到气氨缓冲器，经气氨过滤器、气氨预热器到中和反应器。

稀硝酸（60%）和气氨在中和反应器中（0.45--55MPa绝压、中和温度≤185℃）进行中和放热反应，汽液混合物进入反应器闪蒸槽，在反应器闪蒸槽中生成的硝酸铵溶液和蒸汽进行分离。

从反应器闪蒸槽底部得到75%左右的硝铵溶液，靠真空吸入降膜蒸发器顶部的闪蒸分离器，靠重力流入降膜蒸发器。