硫酸[1]是一种最活泼的二元无机强酸，能和许多金属发生反应。

高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。

与水混合时，亦会放出大量热能。

其具有强烈的腐蚀性和氧化性[2]，故需谨慎使用。

是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。

第一章 硫酸生产工艺 通过了解和查询相关文献，我国的工业硫酸生产工艺主要包括以下三种： 1、硫铁矿制酸工艺流程 经过原料工段处理过的硫铁矿原料，送入焙烧工序进行硫铁矿的沸腾焙烧，气体经废热锅炉回收热量再经旋风除尘器和电除尘器送入气体净化工序[3]，经净化工序的气体进入干燥塔对气体进行干燥后送入转化工段，进行SO2的催化氧化，反应生成的SO3气体送吸收塔吸收产出硫酸。

(a)焙烧工序 由原料工序送来的硫精矿[4]在沸腾炉内与来自空气鼓风机的空气混合，在800℃下沸腾焙烧。

(b)净化工序 净化工序采用了先进的动力波洗涤技术，烟气首先在动力波洗涤器[5]中被绝热冷却和洗涤除杂质，通过动力波气液分离槽进行气液分离，分离后的气体进人气体冷却塔进一步冷却及除杂。

（c）干吸、转化工序[6] 成品酸由成品中间槽产出，经成品酸酸冷器冷却后送往酸库储酸罐，然后由储酸罐放人火车槽车或汽车槽车运出厂外。

2、硫磺制酸 硫磺制酸以固体硫磺为原料，采用快速熔硫、液硫过滤、液体硫磺燃烧[7]、余热回收工艺。