前言

”安全第一，预防为主，综合治理”是我国安全生产的基本方针，可见安全在我国工业生产中已经开始被重视。化工生产的过程中存在着一些不安全或危险的因素，危害着工人的身体健康和生命安全，同时也会造成生产被动或发生各种事故。安全生产的重要性就在于预防或消除对工人健康的有害影响和各类事故的发生，保障人民生命财产安全，保障正常的生产工作。所以，必须改善劳动条件，采取各种技术措施和组织措施，防患于未然。所以在化工生产中工艺和装置必须符合国家安全标准，在工程可行性研究阶段进行安全预评价，确定存在的危险。有害因素，提出相应的安全对策措施。

1.1国内外气体分馏装置发展现状

石油加工过程中会产生大量的炼厂气，是生产各种化工原料的资源，通常采用气体分馏的办法对炼厂气加以分离。气体分馏是指对液化石油气即碳三、碳四的进一步分离。这些烃类在常温常压下均为气体，但在一定压力下成为液态，利用其不同沸点进行精馏加以分离。

气体分馏装置在国内外已经是一种技术成熟的炼厂气加工装置，工艺技术也已经基本成型，气体分馏流程有三塔、四塔和五塔之分，这取决于分馏所得产品的用途。大型的气体分馏装置大多采用五塔工艺流程，即装置有脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔、碳四馏分塔和戊烷塔、对于加工规模较小、加工手段单一的中小型炼油厂（一般原油加工能力在200万吨/年以下），如只有常减压蒸馏、催化裂化等装置的燃料型炼油厂，其气体分馏装置一般设脱丙烷塔、脱乙烷塔和精馏塔，采用三塔工艺流程，生产高纯度的丙烯产品。

近年来，随着节能技术的发展，气体分馏装置的工艺路线逐渐发展为两种：一种是常规生产工艺；一种为热泵生产工艺。常规生产工艺即之生产过程中塔底重沸器使用的热源为蒸汽或与其他装置进行热联合；热泵虽然不算能源，但它是发开、利用、节约能量的有效技术，可以将热能从温度较低的物流转移到温度较高的物理，使被遗弃的低温热能恢复生机，达到节能的目的。

目前国内采用的气体分馏装置精馏工艺主要分为双塔精馏和我国自行研发的三塔精馏。双塔精馏由于具有投资少，建设周期短。操作简单等优点，被我国众多中小企业采用。三塔精馏技术是为了减少低分子混合烃类气体中的杂质。提高气体纯度及热利用率而开发的一种先进、高效节能的工艺。近年来在大、中型企业得到了推广和应用。

1.2化工装置工艺安全评价

1.2.1安全评价发展现状

”安全第一，预防为主，综合治理”是我国安全生产的基本方针，作为预测、预防事故重要手段的安全评价，在贯彻安全生产方针中有着十分重要的作用，通过安全评价可确认生产经营单位是否具备安全生产条件。通过安全评价，能够预防事故的发生，减少人员伤亡、财产损失、环境破坏，保障劳动者的生命和健康，提高生产经营单位的经济效益和社会责任。20世纪80年代初期，安全系统工程、安全评价引入我国，受到许多大中型企业和行业管理部门的高度重视。通过吸收、消化国外安全检查表和安全分析方法，我国正在建立符合我国国情，具有我国特色的安全评价体系。且随着国民经济发展，我国正在逐步形成以《中华人民共和国安全生产法》为核心的安全生产法律法规体系。同时在我国也形成了一定规模的安全从业人员，创新了一些安全评价方法并得到了广泛的应用；开发了一系列安全评价软件提高了安全评价的科学性。

气体分馏的原料来自炼油厂的炼化气，其产品包括丙烷、丙烯、乙烷等馏分，这些物质一方面可以引起火灾爆炸事故，一方面对操作人员的生命健康构成威胁。所以在气体分馏装置可行性研究时，必须对其进行安全评价。