一、研究意义 硫酸是重要的基础化工原料之一，是化学工业中最重要的产品，主要用于制造无机化学肥料、石油化工、石油精炼、有色金属的冶炼、纺织印染、无机盐工业、某些无机酸和有机酸、橡胶工业、油漆工业以及国防军工、炼焦、农药医药、制革、等[1]工业部门。

随着我国硫磺回收和硫磺制酸技术、装备及水平的不断提高，硫磺制硫酸生产工艺在近些年中得到了快速发展[2]。

由于硫磺制酸工艺在能耗、环境保护等方面的独特优势，可以预见未来数十年内硫磺制酸生产规模将不断扩大，产量、产能都将会持续快速增长[3]。

但其生产过程中涉及的物料、中间产物及生产工艺都存一定的安全风险，为此，本文通过对硫磺制酸生产中的主要危险因素的分析，提出有针对性的应急对策措施。

二、研究进展 随着世界经济的不断发展，硫酸行业也不在不断壮大，生产工艺也产生了很大的变化。

主要表现在：(1)硫酸工艺装置向大型化发展。

如硫酸制酸的最大生产装置为澳大利亚 Anaconda 公司的 4400 t/d 装置(146 万 t/a)，该装置是由 MECS 设计的；铜冶炼烟气制酸的最大规模生产装置为澳大利亚 Mt.Isa 的 4200 t/d 的装置(140 万 t/a)，是由 OUTOKUMPU设计的；而目前我国最大的硫磺制酸装置是张家港精细化工 100 万 t/a。

(2)新型催化剂开(发使得起燃温度更低，转化效率更高。

如新型含铯钒催化剂，它的起燃温度为 360 ℃。

(3)热回收效率不断提高。