聚苯乙烯工程的危险因素及其安全设计 1 前言 聚苯乙烯是现在社会上最常见的树脂之一，已经在家电、汽车、包装、儿童玩具、工业生产等领域广泛应用，其每年的生产量和消耗量排在聚乙烯、聚丙烯和聚氨乙烯之后的第四位。

目前聚苯乙烯主要有三个系列的产品，分别是GPPS（通用型聚苯乙烯）、HTPS（高抗冲型聚苯乙烯）、EPS（发泡型聚苯乙烯），以较好的透明度、耐光、耐水、绝缘性好、易于成型和易于成色等优点得到广泛的应用。

但聚苯乙烯的生产是一项高危行业，生产过程本身具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点。

随着聚苯乙烯生产的高速发展，生产规模越来越大，工艺过程也越来越复杂，自动化程度越越来越高，安全为题就成了聚苯乙烯生产企业需要面对的最重要的问题之一，本文通过对聚苯乙烯的生产流程的分析和研究，提出了一些危险因素和解决措施。

2 聚苯乙烯工程的危险因素及其安全设计 （1）聚苯乙烯的生产流程简介 聚苯乙烯的生产过程一般分为6个工序，第一道工序是配料工序，即将苯乙烯、矿物油等原料经过输送管道送入进料罐，在进料管内搅拌混合均匀后待用；第二道工序是聚合反应工序，即将第一道工序里混合均匀的原料按顺序通过四台串联好的反应釜，其中第一个反应釜是通过真空系统实现负压环境下的带搅拌及夹套的立体混合反应器，它的反应通过控制导热油的流量控制温度，通过控制苯乙烯和乙烯溶剂的气化排出量控制压力；第三道工序是脱挥工序，即将生产的聚合物降温后送入二级串联脱挥器，将生成的聚苯乙烯除去未反应的苯乙烯单体及溶剂杂质后送入下一工序，同时将未反应的苯乙烯单体和气化的溶剂乙苯通过回收泵回收；第四道工序为造粒工序，即将除去杂质后的聚合物送入模具，通过模头的孔眼挤出形成条束，冷却固化后，进入切粒机切粒，再经过冷却运输后进入离心干燥机干燥，最后进入振动筛分离后加入适量外部润滑剂送入下一工序，第五道工序包装贮存工序，将前一道工序完成的粒料送入包装机，进行自动计数包装阶段，包装好后送入仓库贮存，第六道工序为附加工序，即将第三道工序中分离出来的为反应得苯乙烯单体和乙烯蒸汽送入二级串联的真空冷凝器中，冷却后总如进料罐循环使用。

先采用的工艺流程主要有一步法和二步法俩种。

一步法工艺流程：将苯乙烯、软水、悬浮剂、引发剂、发泡剂及助剂加入聚合釜内，水油比约1.0～1.5。

升温反应约8h，保持釜的压力，待粒子成型熟化后，经过滤器放入缓冲槽进行中和、洗涤，然后分离至粒子含水量2%～3%，经过热气流干燥之后进行2次筛分，先去除小于0.1mm的粒子，再除去大于2mm的颗粒(或根据市场要求设置5种筛网，分别得到1～5号EPS珠粒)，最后经螺旋输送器送至料仓，称量、包装。

粒料经过螺旋输送器时，加入外部润滑剂。

　　　　　　　　　　 二步法工艺流程：第一步将苯乙烯、PS、软水、分散剂，溶解、混合，经计量槽加入聚合釜内，加入引发剂和部分助剂，升温至90℃，保持釜内压力0.3MPa，反应6h后升温，分别在115℃和135℃进行聚合约2～3h，待PS颗粒熟化后经过滤器放入洗涤槽中洗涤，然后经离心机分离水分，使颗粒中含水量降至2%～3%，再经热风干燥除去剩余水分后，按产品要求设置不同孔径的筛网，得到1～5号料，分别进入各自的料仓待用。