文 献 综 述 1.1.本课题的背景和意义 数控转台是加工中心、铣床、镗床等机床的重要功能部件之一。

国产数控转台发展 速度较快，但在一些关键技术和指标上还存在差距，主要包括：转台的精度保持性、动态性能稳定性、整机可靠性。

为全面提升数控转台性能及产业化质量，需要开展包括精度保持性与可靠性关键技术、转台数字化设计及结构优化等关键技术的研究工作，开发数控转台的综合性能测试平台，实现对转台完整精度测量和综合性能测试；开发的便携式测试系统对产业化的转台进行精度保持性及系统可靠性数据采样，补充和完善产品全寿命周期数据库。

对产业化所起的作用：① 精度保持性实验，确保产品精度的稳定性； ② 整机的全性能检测，作为产品合格的验收平台；③ 关键性能参数的评估，为不同类型的主机提供优化参数。

1.2.数控转台的结构形式及特点 本课题以MRNC-255型数控转台为研究对象， 它属于轮副传动的可任意分度数控转 台。

蜗轮副传动是数控转台主要的结构形式，在市场上应用广泛。

它采用伺服电动机驱动和分度，蜗轮副进行传动，油压刹车，且采用圆周油压锁紧系统，MRNC-255采用全圆周油压锁紧系统，作成夹紧套筒利用油压方，以侧面方向将整个圆盘同步锁紧，因其锁紧面积是整个圆的圆周，锁紧力大于一般碟形气压煞车片方式，且防止盘面变形及避免精度恶化。

一般最小分度单位可达0.001#176;分度精度在15″∽40″之间,重复精度4″∽6″,采用闭环控制后分度精度可达#177;3″,重复定位精度可达#177;1″或更高。

该转台的关键部件是蜗轮副，由于使用一段时间后会产生磨损，蜗轮副的传动间隙对转台精度和可靠性的影响很大，需要定期调整蜗轮蜗杆间隙。

因此，蜗轮蜗杆的配合精度、耐用度以及可调性能，决定了转台的品质。