摘 要

Abstract 3

第一章 绪论 4

1.1、 设计任务 4

1.2、 选题背景及意义 4

1.3、 国内外发展趋势及研究现状 5

1.3.1、国外冷弯成型技术 5

1.3.2、国内冷弯成型技术 7

第二章 总体方案设计 8

2.1、冷弯成型的基本工作原理 8

2.2、驱动方案的设计 9

2.2.1、机械传动系统拟定的一般原则 9

2.2.2、拟定驱动方案 10

2.2.3、确定最终驱动方案 11

2.2.4、确定各机构的传动效率 12

2.3、成型道次的确定 12

2.3.1、道次数的影响因素 12

2.3.2、确定道次数的方法 13

2.3.3、折弯角度的确定 14

第三章 冷弯辊压成型机的设计及计算 16

3.1、轧辊的设计计算 16

3.1.1、轧辊材料的选择 16

3.2.2、轧辊尺寸的计算 17

3.2、电动机的选择 27

3.2.1、电动机类型及结构形式的选择 27

3.2.2、电动机功率的选择 28

3.2.3、各轴功率的计算 28

3.2.4、各轴转速的确定 29

3.2.5、各轴传递转矩的确定 29

3.3、链轮及锥齿轮的设计计算 30

3.3.1、链及链轮的设计计算 30

3.3.2、锥齿轮的设计计算 31

3.4、机架的设计 36

3.4.1、机架设计的一般要求 36

3.4.2、机架材料的选择 36

3.4.3、机架的结构及主要尺寸 37

3.5、轴的设计计算 38

3.5.1、拟定轴上零件的装配方案 38

3.5.2、确定各轴段的尺寸及各轴的校核 39

结论 44

致谢 45

参考文献 46

学位论文原创性声明

本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：

年 月 日

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作者签名： 年 月 日

导师签名： 年 月 日

摘要

本次设计的14075C型冷弯辊压成型机依靠上下轧辊的旋转，对高强度的钢板施加冲压力，通过多道辊压连续成型，利用轧辊的压力作用使轧件完成塑性成型，最终将宽度为230mm的钢板折弯成宽度为140mm的C型钢。在制定成型道次、角度的过程中，需要分析加工产品的材料性能、宽度厚度、成型半径等多个方面的参数，制定出合理的方案，才能精确地加工出合格的C型钢产品。本次设计的主要内容有：传动部分的设计、成型部分的设计、各个机架的设计，包括传动轴、轧辊、轴承、轴承座等重要零部件的设计及必要的计算。在各部件设计的基础上组装出一台14075C型冷弯辊压成型机，满足加工所需的C型钢的要求，并保证加工出来的产品质量。设计过程依照国家标准及机械设计标准进行设计，需要查阅并参考大量的设计资料，然后再运用大学专业课程中学到的知识，结合实际情况，进行创新设计。

关键词：冷弯成型机；轧辊；链传动

Abstract

The design of the 14075C cold bending roll molding machine with the help of the friction of the up and down rotating rollers, rolled pieces will be transferred to the gap between the rollers, through the multi-channel rolling continuous molding, using the pressure of the rollers to complete plastic forming, processing into the required shape of C steel.This is a material saving, energy saving, efficient metal sheet forming new process, new technology, for this processing process has a variety of names, cold bending forming, cold rolling forming, roll forming and so on.By analyzing the material, width, thickness, bending radius and other aspects of the processed products, the reasonable bending times and bending angles are worked out to quickly and accurately process qualified C section steel products.The main contents of the design are: the design of the transmission part, the design of the forming part, the design of each frame, including the transmission shaft, roller, bearing, bearing seat and other important parts of the design and the necessary calculation.On the basis of the design of each part, a 14075C cold bending roller molding machine is assembled to meet the requirements of the processing of C section steel and ensure the quality of the processed products.The design process is in accordance with the national standards and mechanical design standards, which requires the comprehensive application of the knowledge learned in the four years of university, the review of a large number of design materials, combined with the actual situation, to carry out innovative design.

Key words: Cold roll forming machine；roller；chain transmission

第一章 绪论

设计任务

冷弯辊压成型机体对高强薄钢板进行7工位冷弯加工处理，将薄钢板逐步冷弯加工成C型结构，通过伺服电机和数控系统实现成型速度和成型量进行控制与冷弯机冲压头配合实现不同构件的连续生产，本设计根据冷弯辊压成型机工作原理和实际样机资料进行14075C型冷弯机辊压成型部分设计。