摘 要

立式辊磨机在粉磨方面的应用非常广泛，在电力、建材方面的应用仅次于管磨机的应用。料床粉磨原理进行粉磨物料的一种研磨体这是辊式立式机的工作原理^[1]。本次的毕设是为了满足水泥工业的发展的需求，为了满足现代水泥粉磨能力而对ATOX立式辊磨机的开发与研究，从而适应产量为150—170t/h的水泥生产线，本课题主要根据水泥生产线来进行对ATOX辊式立磨机结构的设计和结构分析。本次结构设计的目的是要达到简单、方便、耐用，立式磨是用来粉磨的，所以粉磨效率更是重中之重。在这些基础上完成辊式立磨机的结构设计，而立磨机结构部分主要包括三个方面传动装置、研磨部件和选粉机。并且完成这些部件的主要受力部位的强度校核。

为了保证物料有效地烘干和粉磨，这要求ATOX辊式立磨结构设计要保证料床的形成。为了输送的产品是合格的成品或是合格的半成品，在输送前有效的对粉磨后的物料进行分级。

关键词：ATOX辊式立磨机；传动装置；研磨部件；选粉机。

Abstract

The application of vertical roller mill is very extensive, which is only next to the application of tube mill in building material and electric power. Vertical grinding mill is the use of bed is a principle of grinding materials,grinding machines. This graduation design is to meet the needs of the development of cement industry, In order to meet the modern cement grinding capacity and the development and research of ATOX vertical roller mill, so as to adapt to the production of 150 - 170t/h cement production line, this paper mainly according to the cement production line to make a mill structural design and structural analysis of ATOX roller. In this process as much as possible to achieve a simple, convenient and durable, the most important point is to ensure that the ATOX roller vertical mill has a high grinding efficiency. Based on vertical mill structure design, standing mill structure mainly includes transmission device, the grinding component and select powder machine. And the strength of the main parts of these components are checked.

The ATOX vertical roller mill structure is designed not only to ensure that the formation of material bed. Only in this way can let the material effectively drying and grinding, is more effective for grinding material classification, which can guarantee delivery of the product is qualified or qualified semi-finished products.

Key Words：ATOX roller mill；transmission；Grinding unit；lassifier。

目 录

第1章 绪论 1

1.1 背景以及意义 1

1.1.1 国内外的研究意义 1

1.1.2 选题的意义 1

1.2 设计的内容 1

1.2.1 立磨的组成及工作原理 1

1.2.2 立磨机的特点 2

第2章 ATOX辊式立磨机结构设计方案 3

2.1 ATOX辊式立磨机的外形方案 3

2.2 ATOX辊式立磨机的整体方案设计 . 5

第3章 ATOX辊式立磨机的主要参数 7

3.1 主要参数的计算 7

3.2 ATOX辊式立磨机的整体方案设计 . 7

3.2.1 钳角α. 7

3.2.2 磨盘直径D与物料粒径d的比例 8

3.2.3 磨盘的转速 8

3.2.4 磨盘上料层最佳厚度设计 11

3.2.5 磨机的功率 12

3.2.6 磨机的产量 12

第4章 立式磨结构设计的主要部件 13

4.1粉磨部件的设计 13

4.1.1 磨盘直径的设计. 13

4.1.2 磨盘直径和宽度的设计 13

4.2研磨压力的设计 14

4.3 磨辊轴最小直径的设计 15

4.4 磨辊各个部件的设计 17

4.4.1 轴承的选择 17

4.4.2 轴承寿命的计算 18

4.4.3 轴承的润滑与密封 18

4.5 磨盘的设计 19

4.6 衬板材料的选用 19

4.7 液压拉力系统 21

4..7.1液压拉力系统设计 21

4.7.2 液压拉力系统原理图 22

4.8 传动装置 22

4.8.1 电机的选择 22

4.8.2 减速器的选择 23

4.9选粉机的设计 24

4.9.1 选粉机的选择 25

4.9.2 选粉机的选用 25

第5章 结论 26

5.1 结论 26

5.2 展望 26

参考文献 27

致谢 28

第1章 绪论

1.1背景以及意义

1.1.1国内外的研究现状

第一台辊式立磨机被研制出来是在二十世纪二十年代的德国，而第一台应用于水泥行业的立磨机是在上个世纪三十年代的德国，美国和加拿大是在欧洲使用许多年以后才开始使用的，这是由于当时美国的燃料和电力费用不高的原因。其后由于美国工业的发展，导致能耗费用上升才开始对辊式立磨机产生较高的兴趣。美国的第一台立磨机开始投入运转是在1973年末。

上个世纪六十年代辊式立磨机的技术开始突破，七十年代得以迅速发展，到了九十年代，辊式立磨机的技术又有新的发展。