文 献 综 述 一、环氧丙烷的应用及发展前景 环氧丙烷(PO)是重要的基础石油化工原料,是丙烯衍生物中产量仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大品种,主要用于生产聚醚、丙二醇、异丙醇胺、烯丙醇等,进而生产不饱和聚酯树脂、聚氨酯、表面活性剂等重要原料,广泛应用于化工、轻工、医药、食品、纺织等行业[1]。

PO 工业生产始于 1931 年美国 UCC 公司的以氯气为原料的氯醇法[2]。

目前工业上生产PO主要采用氯醇法、间接氧化法(共氧化法)和异丙苯法[3]。

由于现有氯醇法工艺生产环氧丙烷出现的严重的三废排放问题，清洁生产PO 的工艺越来越受到人们的关注，尤其是过氧化氢制环氧丙烷（HPPO）法因为兼具经济性及低能耗的特点受到更多的关注[4]。

二、环氧丙烷合成工艺对比 1氯醇法技术 工艺介绍：氯醇法生产环氧丙烷，首先将丙烯通入水和氯气的混合物中，氯醇化反应获得氯丙醇，然后用石灰乳溶液对氯醇化反应生成的氯丙醇进行皂化制得粗环氧丙烷，粗环氧丙烷进入精馏塔进行精制获得产品环氧丙烷。

氯醇法生产工艺分为氯醇系统、皂化系统、精馏系统三部分。

技术特点：氯醇法技术成熟，投资较低。

但需大量消耗氯气，并且制备进程中产生的次氯酸会造成设备腐蚀，同时生产过程中排出的大量高盐、高温、高 p H废水及石灰渣对环境造成严重污染。

据统计，每生产 1t 环氧丙烷需消耗氯气 1.355t，副产物二氯丙烷145kg，产生干基废渣约 2t，废水约 45t。

其中二氯丙烷主要用做油漆溶剂，目前因环保问题销路不畅[5]。