1、课题的来源及意义 在工业生产生活中，钢铁材料在船舶、油气管道、航空航天、核电站等工业领域得到了广泛的应用。

由于经常工作在比较恶劣的环境下，腐蚀成为钢铁常见的缺陷之一，导致材料的变薄、穿孔，给设备的使用寿命和人员安全带来了严重隐患。

近年来，一些新的无损检测技术迅速发展，如热波检测、涡流检测、声发射技术等［1-3］，对腐蚀缺陷进行检测和腐蚀程度作出评估，极大地提高了设备的安全性和可靠性。

其中脉冲涡流无损检测是一种发展前景广阔的无损检测新技术，该技术与其他无损检测方法相比的优点有：（1）对导电材料的近表面及表面缺陷有较高的灵敏度；（2）对影响涡流特性的各种物理和工艺因素均能实施检测，适用范围广，测量范围大，灵敏度高；（3）在一定条件下，可提供裂纹深度的信息；（4）结构简单、对成型的被测件容易实现自动化检测、安装方便不需要耦合剂；（5）可用于高温、薄壁管、细线、零件内孔表面等其它检测方法难以进行检测的特殊场合。

但是，由于涡流效应的限制，电涡流检测技术只能检测导电材料表面及近表面缺陷，其检测结果会受到检测对象形状、材料特性以及检测对象在加工过程中形成的残磁效应的影响，同时，电涡流检测的最高温度一般不超过180摄氏度。

近年来,随着光电子技术、电子技术的发展,人们不断探索脉冲涡流无损检测技术，进而出现了脉冲涡流热成像技术。

脉冲涡流热成像方式是采用脉冲涡流加热金属表面，交变的脉冲磁场产生的涡流能够迅速加热金属表面,然后采用红外热成像仪对缺陷进行成像,其优势是; (1)非接触式的检测技术从而对被测物体没有任何影响；(2) 远距离 , 空间分辨率高 , 检测范围广 , 对其它检测技术有互补作用；(3) 安全可靠 , 对人体无害；(4) 灵敏度高 , 检测速度快，适用于缺陷的实时在线检测[4]。

这些优势使其受到了国内外学者的广泛关注。

2、国内外发展状况 从1980 年开始，随着可测量二维温度场的热像仪等设备飞速发展，为表面温度测量提供了快速、灵敏的探测方法。

该方法以”热图像”方式，显示物体表面的温度分布情况，可视化程度高，效果直观，能测量出材料微小的温度差异[5]，从而产生了一种新的无损检测方法一红外热成像检测。