轴承是现代化机械的重要配件之一，而钢球是轴承的最重要组成部分，也是轴承行业使用最

多的滚动体，它的质量直接影响着轴承的质量。国外钢球生产近几十年来发展速度较快，特别是60年代后期以来，由于热处理保护气氛淬火工艺、光球替代锉球软磨工艺和大循环精研工艺等新技术的不断应用，以及高速高精度的自动冷镦机、高精度精磨机、研球机等先进设备的开发使用，使得钢球生产的工艺装备水平、产品质量飞速提高。比较有代表性的厂家是德国FAG轴承公司钢球分厂、GMN公司钢球分厂、日本NTN轴承公司桑明钢球厂，椿本精钢球制造厂等。我国钢球生产自80年代以来，先后从国外引进先进的钢球专用加工设备近200台，引进6条完整的精密钢球生产线，达到了国际80年代中后期水平。近年来，我国钢球质量标准已逐步过渡到了国际ISO标准，围绕着新标准，企业和科研部门采取了一系列科技攻关和技术进步措施。同时，三期技术改造期间，行业先后组织召开了八次钢球专业攻关会议，推广学习国外先进技术，研究制定了行业技术公关目标、计划和措施，组织企业和机床厂消化吸收引进的设备和技术，使钢球生产逐步缩小了国内外先进水平的差距。滚动轴承钢球的精度、性能和寿命在很大程度上取决于钢球加工过程中的工艺质量，为保证轴承钢球在工作中具有高的寿命和可靠性，必须对钢球进行热处理，以淬火提高钢球的硬度、强度、耐磨性和抗接触疲劳性能，并通过回火得到良好的弹性、韧性和尺寸稳定性等综合力学性能。淬火加热温度过高或加热保温时间太长会造成过热，使得钢的晶体粗大，导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低，严重甚至会造成淬火裂纹。淬火温度偏低或冷却不良则会造成欠热，使钢球硬度下降，耐磨性急剧降低。选择控制加热的温度和时间，是保证热处理质量的主要问题。因此根据钢球热处理中的淬火、回火温度控制要求，研究设计出一套温控系统，实现对温度的检测，加热温度和时间的输入控制，数据的传输与存储。这对与钢球生产效率的提高和生产质量的加强，具有重要意义。

2. 研究的基本内容与方案

本设计的目标内容主要有以下几点：

1) 1) 了解钢球热处理温度的控制要求，设计基于微处理器的温度控制系统；

2) 2) 根据被控制对象的输入输出参数计算，对控制系统的关键部分进行计算；

3) 3) 根据控制系统构成方案选择传感器及微处理器系统，完成温控系统的电气原理图；

4) 4) 完成控制系统的程序设计和调试；

5) 5)完成设计论文。

本钢球热处理温度控制系统主要有以下三个部分：

由热电偶温度传感器、三相SCR调功调压器、高温电阻加热丝组成温度控制部分；