文 献 综 述 1.1 课题研究背景 随着环保和市场对石化产品中硫含量要求越来越苛刻，石油化工中硫化物脱除，尤其是较难脱除的有机硫化物脱除方法已成为石化企业和研究者关注的热点。

在以煤、石油、天然气等为原料制取的化工原料气中，有机硫化物（主要包括羰基硫（COS）和二硫化碳（CS2））与硫化氢（H2S）和二氧化硫（SO2）等无机硫共同存在。

有机硫化物不仅污染环境、腐蚀管道设备，同时还会造成催化剂硫中毒，微量有机硫化物的存在就会严重影响产品质量或使化工生产中的催化剂中毒失活。

现有的脱硫催化剂主要对无机硫能够起到很好的脱除效果，但是对有机硫的脱除效率较低，主要是由于有机硫的化学活性比无机硫的化学活性小得多，其酸性和极性均比无机硫的弱，一般用于脱除无机硫的方法不能有效地完全脱除有机硫。

随着国家环保要求的提高，含硫尾气中总硫含量需降低到100 mg/m3以下才能排放。

羰基硫COS通常状况下是一种无色、有臭鸡蛋气味的气体，广泛存在于各种石油化工和煤化工的工业气体中，包括天然气、焦炉气、合成气、液化石油气等。

王红妍等人[2]指出，含硫尾气中的COS若不经处理排入大气能够转化成SO2，促进光化学反应，引起严重的环境问题；此外，Rhodes C等人[3]发现，COS会导致催化剂的含硫量大幅提升，当催化剂中的含硫量达到4mg每克催化剂时，催化剂的活性就会下降50%，严重影响生产的有效进行；COS甚至会对设备造成腐蚀，影响设备的使用寿命[4]。

因此，对尾气中COS的脱除研究十分有必要。

1.2脱硫工艺研究进展 1.2.1 克劳斯工艺 克劳斯工艺是当前工业上使用最广泛的脱硫工艺，针对含硫工业气体中大量的H2S进行处理。

克劳斯工艺由英国科学家Carl Friedrich Claus于1883年发明，20世纪30年代德国法本公司对其进行了改进。