#160;文 献 综 述 一、HCl催化氧化的背景 氯气是需求旺盛的重要化工原料，广泛应用于化学、冶金、造纸、纺织、医药、石油化工、饮水消毒和环保工业。

然而过多使用氯的过程会产生大量的副产物氯化氢，而氯化氢是是一种价格低廉、需求量小、难处理的化学品。

在大部分耗氯产品中，尤其是聚氨酯中间体MDI和TDI的生产过程中，氯原子往往以反映介质的方式使用，并不进入最终的主产品里面，而是以副产物氯化氢的形式直接排除体系。

目前相关企业多采用水吸收法，将副产物氯化氢用水吸收制成盐酸出售或者用碱液中和后直接排放，这两种方法既造成氯资源的极大浪费也带来了严重的水污染问题。

绿色化学提倡资源的循环利用，如果能将副产物中的氯化氢直接转化为氯气，氯气再用于耗氯工业中，形成氯元素在体系中的闭路循环，不仅解决氯化氢的污染问题，同时还能满足工业上对氯气的不断增长的需求，带来巨大的经济和环境效益。

二、HCl催化氧化过程中催化剂的研究 目前，国内外许多研究者对氯化氢催化氧化法制氯气工艺进行了大量研究，包括氯化氢催化氧化反应工艺、反应器以及催化剂。

其中，实现该工艺最重要的就是研制高活性和长寿命的催化剂。

1875年，Deacon[1]最早开发出HCl催化氧化法制Cl2工艺，因此催化氧化法又称为Deacon过程。

Deacon最早提出的催化剂是由氯化铜负载于浮石上制成的，反应温度430~475 ℃。

该催化剂活性不高，而且反应温度过高，活性组分CuCl2易于流失，所以导致铜基催化剂稳定性差，催化剂失活很快，催化剂的寿命问题使Deacon过程失去了工业应用价值。