1.背景 膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。

膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一[1]。

具有高选择性和渗透性的高性能膜对于膜分离技术的开发至关重要。

目前，高分子膜因其具有的高效节能，操作简单，成本低廉等优点，在整个膜的实际应用及学术研究中处于领先地位。

尽管如此，高分子膜在大多数实际应用中仍然存在较多局限，大多数聚合物膜容易污染，不耐氯气，强酸/碱性，高温和有机溶剂，并且在高压孔道会收缩[2]。

膜选择性和渗透性之间较强的”trade-off”关系是所有聚合物膜面临的共同挑战[3]。

这些局限促使膜工作者不断寻求新型的膜材料，并开发具有优异的化学稳定性，热稳定性，透水性和高选择性的新型膜[4]。

最近，碳纳米管（CNTs），石墨烯及其衍生氧化石墨烯（GO）等碳基材料在膜分离领域显示出卓越的潜力，因为它们具有很强的机械强度，对强酸/强碱和有机溶剂耐受性较强[5]。

其中，GO由于具有二维（2D）结构和单层原子结构，高机械强度，高化学稳定性，光滑的表面，以及良好的灵活性和结合性，成为能够大规模生产制造新型分离膜的新兴纳米材料之一[6]。

2.渗透汽化工艺简单介绍 渗透汽化膜分离技术是利用有机溶剂和水（或溶剂中的不同组分）在致密膜中的溶解性（热力学性质）和扩散性（动力学性质）的不同，使水（或某一组分）透过膜，然后在膜的另一侧汽化，从而实现分离过程。