文 献 综 述 1.膜催化技术 膜催化的概念是上世纪60年代末提出的，具有分离和催化双层功能，直到80年代中期膜催化技术才发展起来[1]。

膜催化既可以在气相中操作，也可以在液相中操作，还可以与电催化结合起来。

膜与催化剂的组合有以下四种形式：(l)膜与催化剂作为膜反应器的两个分立的组成部分；(2)催化剂装填在管状膜反应器中；(3)膜材质本身具有催化活性；(4)膜作为催化剂载体。

膜与催化剂的后两种组合形式，称之为膜催化剂或者催化膜。

催化膜的制备通常是将钯、铂、镍等活性组分通过表面浸渍、层层沉积、有机金属化学气相沉积、原位合成等方法负载到膜的表面或浸入膜的孔内，膜与活性组分一起构成催化剂[2]。

这种膜催化剂有着常规催化剂难以比拟的优点[3]。

它扩散阻力小，温度极易控制，选择性非常高，能够进行不生成副产物的连续反应；如果制成的催化膜具有选择性透过功能，可获得超高纯的产品，而不需要反应后分离加工。

将膜分离过程纳入反应器，即把膜分离和催化反应组合，是近期开发研究的反应与分离的一种新型组合方式。

膜材质具有催化活性或作为催化剂载体组合而成的膜催化反应装置尤其适合于平衡转化率低的反应。

利用高选择性的或具有催化功能的渗透膜把有机化学反应与若干分开的化工单元过程组合起来，不仅可以有选择性地促进催化反应，而且可把某些反应物或产物分离出来，以打破反应热力学的平衡，大幅度提高平衡转化率和反应选择性，同时有可能省去全部或部分产物分离和未反应物的循环[4]，从而可简化工艺流程，强化设备能力从而达到高效、节能的效果。