文 献 综 述 1.前言 　　　钻井工程中，钻井液成分复杂，钻具腐蚀非常常见，并随着钻井向高速、深井方向发展而日趋严重。

钻井生产为适应各种钻井工艺的需要，使用了低固相、无固相、盐水、以及正电胶钻井液体系，其中含有多种添加剂，在井下高温、高压作用下具有强烈的腐蚀性。

钻具腐蚀损耗在整个钻井成本中占很大的比例[1]。

　　　盐水钻井液含有较高含量的和溶解氧，因此对钻杆的腐蚀非常厉害。

具有半径小、穿透能力强、活化能力高的特点，因此极易引起点蚀。

对于钻杆而言，点蚀危害性极大，时间长会引起钻杆的穿孔，给钻井带来灾难性的危害[2]。

　　　本论文根据某油田使用的钻井泥浆配置8%KCl溶液，筛选在该溶液中缓蚀剂，研究在该溶液中缓蚀剂对钻具（G105钢）的缓蚀行为。

　　　 2、缓蚀剂的选择 2.1 缓蚀剂阻垢机理 2.1.1 缓蚀剂的电化学机理[3] 2.1.1.1 阳极抑制型缓蚀剂的缓蚀机理[3] (1)生成钝化膜 在中性含氧的水溶液中该缓蚀剂有钝化作用，能够使金属的表面发生氧化，形成一层致密的钝化层，或使原有不完整的钝化膜得到修复，降低金属的腐蚀速度。

（2）阻滞阳极过程 该缓蚀剂不能使金属进入钝化状态，但是金属的阳极反应速度会减小。

2.1.1.2 沉淀膜型缓蚀剂的缓蚀机理[3] 　　　这类缓蚀剂属于非氧化型物质，本身并没有缓蚀作用，当在溶液中有氧的条件下才能对金属起缓蚀作用，他们的作用是能和金属表面阳极溶解下的金属离子生成难溶的化合物，这种化合物以沉淀的形式覆盖在阳极表面，或者形成完整的致密完整的氧化膜，起到修复氧化膜的破损处，达到抑制阳极反应的目的。