1.1分相厌氧消化简介

分相厌氧消化是由20世纪70年代初美国的戈什(Ghosh)和波兰特(Pohland)开发的厌氧生物处理工艺，并首次于1977年在比利时应用于生产。该技术与其他新型厌氧反应器不同点是，它并不是着重于反应器结构的改造，而是着重于工艺的变革。分相厌氧技术的研究促进国内厌氧技术的发展，并解决了目前对高浓度有机废水进行厌氧生物处理时易酸化、靠稀释废水的技术局面，是废水厌氧生物处理的一个技术性的飞跃。

1.2 两相厌氧消化原理

在一般情况下，产甲烷阶段是整个厌氧消化的控制的阶段。并且为了使厌氧消化过程能够完整的进行就必须做到第一满足产甲烷相细菌的生长条件，如增加反应的时间、维持一定温度，特别是对难以降解或有毒的废水需要长时间驯化才能够适应。两相厌氧消化工艺把酸化阶段和甲烷化阶段分离在两个串联反应器中，是为了使产酸菌和产甲烷菌能够各自在最佳环境条件下生长，这样做不仅有利于充分发挥各自的活性，而且能过提高处理效果，做到了提高容积的负荷率，减少反应的容积，增加运行的稳定性。从生物化学的来角度看，产酸相主要包括了水解、产酸和产氢产乙酸阶段，产甲烷相则主要进行产甲烷阶段。从微生物学的角度来讲，产酸相一般仅存在产酸发酵细菌，而产甲烷相不但存在产甲烷细菌，且不同程度存在产酸发酵细菌。

1.3 两相厌氧消化的特点

两相厌氧消化工艺将产酸菌和产甲烷菌分别置于两个反应器内，并为它们提供了最佳的生长和代谢条件，使它们能够发挥各自最大的活性，较单相厌氧消化工艺的处理能力和效率大大提高

反应器的分工明确，产酸反应器对污水进行预处理，不仅为产甲烷反应器提供了更适宜的基质，还能够解除或降低水中的有毒物质如硫酸根、重金属离子的毒性，改变难降解有机物的结构，减少对产甲烷菌的毒害作用和影响，增强了系统运行的稳定性。

产酸相的有机负荷率高，缓冲能力较强，因而冲击负荷造成的酸积累不会对产酸相有明显的影响，也不会对后续的产甲烷相造成危害，提高了系统的抗冲击能力。

产酸菌的世代时间远远短于产甲烷菌，产酸菌的产酸速度高于产甲烷菌降解酸的速率[4，5]，产酸反应器的体积总是小于产甲烷反应器的体积。

两相厌氧工艺适于处理高浓度有机污水、悬浮物浓度很高的污水、含有毒物质及难降解物质的工业废水和污泥。