文 献 综 述 1. 前言 随着能源需求的快速增长以及石油资源的不断消耗，各国政府和研究机构正不断探索新型可替代资源。

我国具有”富煤、缺油、少气”的能源结构特点，需要依赖石油进口来满足国内能源需求，2016年石油净进口量达到3.76亿吨，对外依存度上升至65.5 %。

鉴于风能、太阳能等可再生能源利用技术不成熟、受环境制约等问题，煤炭资源的清洁利用是解决我国能源供需矛盾、保障国家能源安全的重要途径。

基于煤炭利用过程中的清洁化、高效化、规模化等技术需求，煤制油成为当前国内外煤炭清洁利用的主流途径，尤其是煤间接液化合成油技术具有清洁、环保、产品附加值高等优点，使其成为当前洁净煤技术的发展热点[6]。

废托合成是由德国人费希尔和托罗普歇开发的采用氢和一氧化碳混合气体在铁系催化剂和适当反应条件下，高效合成烃、重质油、重质蜡等液体燃料以及其他化工产品的过程[2]，然而世界范围内原油重质化、劣质化趋势的加剧和市场对高质量轻质油品、化工原料需求的日益增加，使得由合成气制备液体燃料的费托合成反应成为人们关注的焦点[1]。

2.费托合成技术概述 2.1费托合成反应含义 费托合成反应主要指的是在高温、高压以及加碱的铁屑作为催化剂的条件下，CO和H2进行化学反应，最终获得直链烃类产物的过程。

该化学反应过程非常复杂，生产的产物种类繁多，因此费托合成反应是一个复杂的反应体系。

在该化学反应过程中，选择活性高、稳定性好、选择性高的催化剂能够抑制CH4等副产物的生成，有目的性地合成目标烃类，如液体燃料中的烯烃或者重质烃等。

2.2费托合成技术反应机理 费托合成反应技术的反应机理可以简单概括为，利用CO和H2作为原料，在催化剂的作用下发生化学反应，最终得到H2O，CO2及烃类产物。

因此，合成反应主要包含两大步骤，第一步是将合成气转化成液态烃，第二步为加氢裂化或者异构化获得最终产物。