引言

煤化工是指通过一系列化学工艺将煤转化为气体、液体、固体燃料及生产出各种化工和能源产品的工艺过程。煤化工一般由煤炭转化和后续加工两个主要工艺环节组成^[1]。我国煤化工有传统煤化工和现代煤化工这两类。传统煤化工包括：焦化、合成氨等，新型煤化工包括：煤制油、煤制烯烃、煤制天然气等^[2]。

对于煤化工企业而言，在消耗大量煤炭资源的同时，所造成的污染问题也不容忽视，尤其是煤化工生产中的废水。其中污染物含量最高的包括3类废水：煤干馏煤气冷却产生的剩余氨水、煤气净化产生的煤气终冷废水、粗苯分离水以及焦油、粗苯等精制过程中产生的污水^[3]。煤化工废水成分复杂，COD和色度很高，含大量固体悬浮颗粒、有机物、氨氮及硫化物等有毒、有害物质^[4]，是一种较难处理的有机化工废水。

我国目前对煤化工废水的处理主要采取预处理 生物处理 深度处理的方式^[4]。预处理技术主要有：隔油、气浮、混凝、萃取、汽提MAP 化学沉淀法、溶剂萃取脱酚法^[5]等方法。生物处理技术有：如SBR 工艺、固定化生物技术生物流化床反应器、移动床生物膜反应器、生物强化法、活性炭-活性污泥法等。深度处理技术包括：吸附法、混凝法、膜分离法、高级氧化法（包括催化湿式氧化法和臭氧氧化法）^[6]。目前催化湿式氧化法作为一种有效的处理技术被广泛应用于煤化工废水的处理中。

1. 煤化工废水处理现状

1.1催化湿式氧化法

催化湿式氧化（CWO）是在传统湿式氧化工艺基础上发展起来的：在高温高压条件下，加入适宜的催化剂与氧化剂提高氧化分解能力，降低了反应的活化能，缩短反应时间，将高浓度难降解有机废水降解转化为CO₂、N₂、H₂O等无害物质^[7]。

1.2吸附法

活性焦是以褐煤为原料，经过高温活化及扎径调节等工艺处理而成的吸附物质，具有丰富的微孔和较大的比表面积。尹连庆^[8]等人研究表明，活性焦对煤气化废水中的污染物处理吸附效果良好，利用褐煤活性焦吸附工艺深度处理煤气化废水切实可行。通过控制研究不同影响因素，得出最佳处理条件为：在25℃，pH 为6～8 的环境中，当活性焦投加量为47 g#183;L^-1 时，吸附时间为2 h，COD去除率可达93% 。但当达到饱和吸附容量时，需更换吸附剂，同时替换掉的吸附剂需要进行二次处理。