文 献 综 述

1.食用油储存企业进行危险性分析的重要性

食用植物油是城乡居民重要的生活必需品。作为最早市场化的大宗农产品 ，外资及民企占据了国内食用植物油行业的主流，国内对外依存度高，市场波动大， 为增强政府对食用植物油市场的控制能力，确保供应，我国从2008年底以后逐步扩大储备油规模。部分国有食用植物油储备企业扩建、改建仓库，新建或改建油罐，有标准样式#8212;#8212;立柱体油罐 ，也有将标准油罐分隔而成的非标准油罐，或是其他各种各样存储容器或油罐。 油罐多用于储存植物食用油, 植物油的主要成分是脂肪酸的甘油酯, 通常情况下不会挥发, 且闪点较高。不同的植物油闪点不同, 作为原油如浸出毛油, 其闪点一般在 150℃ 以上, 一般精炼植物油闪点在 225 ℃~ 330℃ 。

食用油罐区的火灾成因类似一般石油库油罐区, 大致有如下几个：静电火花引起的爆炸；雷击引起的火灾或爆炸；电器原因引起的火灾；自燃引起的火灾；明火引起的火灾。 根据统计资料, 石油储运系统发生的火灾, 主要原因明火占 67%, 静电引燃占 13%, 雷击引燃占 8%, 电气故障及其他原因占 12%, 由此可见各种明火引燃是油罐火灾的最主要原因。根据 GB 50074-2014石油库设计规范 表3.0.3中石油库储存油品的火灾危险性分类, 食用植物油属于闪点 Ft gt; 120 ℃的丙 B 类, 为较不易燃烧的油品, 食用油油罐区形成大规模火灾的可能性较小。查阅资料也并未发现食用油库因发生大型火灾造成重大损失的事故报道。

根据以上分析, 食品油脂行业油库罐区在油库设计中属于相对危险性较小的类型, 但食用油毕竟是可燃物质，且由于存储时容量巨大，食用油运输、分散罐装期间也会产生静电，若一旦发生泄漏着火爆炸事故，影响范围大，造成的经济和环境损失严重，因此对食用油储存企业的危险性分析必不可少。作为食品油脂行业而言, 仍然是消防安全的重点区域, 因此, 此区域的建筑设计必须严格按照国家现行的建筑设计防火规范进行。

2.食用油的分类及其基本特性

食用油一般分为植物油和动物油两种。

2.1 植物油

常见的植物油多以不饱和脂肪为主，凝固点相对较低，其中包括豆油、花生油、菜籽油、芝麻油、玉米油等；而椰子油、棕榈油凝固点在25℃以上，所以常温时为固体状态。植物油闪点一般在120℃以上。

2.2动物油

常见的动物油脂包括猪油、牛油、羊油、鱼油等。含饱和脂肪酸和胆固醇较多，动物油中大部分都是单不饱和脂肪，只有鱼油是多不饱和脂肪酸。凝固点比较高，所以常温时为固体状态。

油的氧化变质过程是一个链反应，食用油储存时应尽量密闭保存在避光处，且其卫生状况要符合经第十二届全国人大常委会第十四次会议审议通过《中华人民共和国食品安全法》中的要求。

3.油库安全评价的方法

油库常用的安全评价方法可分为定性评价和定量评价两大类。

3.1 定性评价

定性评价是运用科学的方法，分析、识别系统中存在的各种危险和有害因素 , 并可根据这些因素的危险危害程度大小简略的划分为不同等级，以便分别轻重缓急采取安全措施加以控制。常用的定性评价方法有安全检查表法、预先危险性分析、事故树定性分析等。

3.1.1 安全检查表评价法（SCL）

安全检查表评价法是使用预先危险性分析得出的涵盖大型油罐区主要危险存在部位的检查表去辨识所有项目安全性的方法。它常用作衡量是否符合现行标准和法规的依据，应用检查表可以使经验不足的人将评价对象与检查表所列的条款逐项对比，可以弥补有关人员知识、经验不足的缺陷。针对大型罐区，检查表的完备及有效性是评估结果的重要影响要素，通过对大型罐区危险性和薄弱环节的调研，得出安全检查表中应该包 含的项目主要有:

(1) 项目选址和总图布置检查表；

(2) 单罐检查表，包括: 储罐造型、储罐本体、储罐附件、储罐消防设施、储罐监控设施、防雷接地、腐蚀检测、仪表校验、安全附件校验等；

(3) 罐区检查表，包括: 罐组布置、防火堤、排水系统、消防设施、电视监控；

(4) 油泵房检查表；

(5) 操作及检维修检查表，包括: 安全操作、日常维护、安全操作规程、检维修规程；

(6) 总体消防设施检查表，包括消防给水系统、 储罐冷却系统、泡沫灭火系统、移动灭火设施、火灾监测系统；

(7) 综合安全管理检查表，包括: 安全管理组织机构、安全制度和执行情况、安全目标管理、安全岗位职责、安全教育、安全检查、安全隐患治理、外来施工人员安全管理、基础资料、票证管理、事故管理、应急预案等。

在对照检查过程中，对于检查表中不涉及的内容，在”检查记录栏”中用”此条款不适用于本评价项目”加以标注，在”结论”栏中不作”合格、基本合格、不合格”描述。

3.1.2事故树分析法（FTA）

事故树分析是从分析的特定事故或故障（顶上事件）开始，层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因（底事件）为止。这些底事件又称为基本事件，它们的数据已知或者已经有统计或实验的结果。找到事故的根本原因，从而从源头杜绝其发生。

3.2 定量评价

定量评价是在危险性辨识的基础上，运用一定的数学方法，量化系统危险危害程度。从而可由数量的大小确定系统的安全可靠性。定量的安全评价方法有两类：一类是以可靠性为基础的评价方法，它是用长期积累的故障数据，计算出故障或事故概率，进而计算出风险率，取得以量表示的系统安全性，如故障类型及影响分析法(FMEA)等；另一类方法是指数法或评点法，这类方法是以单元物质潜在火灾、爆炸危险性为基础，结合工艺过程危险性，计算单元火灾、爆炸、毒性指数，评价系统的危险危害程度，进而提出安全对策措施，使系统危险降到可以承受的程度。常用的指数法有美国道（DOW）化学公司的”火灾、爆炸危险指数评价法（Famp;EI）”、六阶段评价法等。

3.2.1 火灾、爆炸危险指数评价法

美国道（DOW）化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法（Famp;EI）是对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险逐步推算进行客观评价的方法 , 评价过程中定量的依据是以往的事故统计资料、物质的潜在能量和现有安全防灾措施。

3.2.2日本劳动省化工厂安全定量评价法 (简称六阶段评价)

该法是以美国道化学公司方法为基础，但对物质系数和修正系数的计算以及分级作了较大改动和简化。六阶段就是指6个评价环节 :

1) 资料准备；

2) 定性评价；

3) 定量评价；

4) 根据求得的危险度等级按安全措施表选择相应的措施；

5) 由事故的情报资料进行再评价；

6) 用事故树FTA进行再评价。

在这六个环节中， 定量评价是关键，它把油库设备分成若干组，每个组再分为几个单元，对每个单元按物质、容量、温度、压力和操作5个项目分别打分，分值在0~10点之间，并分成 A（10点）、B（5点）、C （2点）、D（0点）、 4 个等级。将上述5个项目评定的点数之和相加，求出单元的分数和全部的总分数，并划为3个危险等级：

4.小结

食用油虽然不是危化品，但其是油类，遇火会发生燃烧，而且食用油储存企业储存的量大，有一定危险性，需进行安全评价，并提出有针对性的安全技术措施及安全管理措施。

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