FDM的材料一般是热塑性材料，如蜡，ABS（树脂），尼龙等，以丝状供料，材料在喷头内加热融化，喷头沿着零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。

FDM的全称为Fused Deposition Modeling，是工艺熔融沉积制造工艺，由美国学者Scott Crump于1988年研制成功。

应用FDM技术的 3D 打印机的成型原理：熔丝堆积成型工艺是将丝状的热熔性材料加热熔化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来，喷头可沿着x轴方向移动，而工作台则沿y轴方向移动。

如果热熔性材料的温度始终稍高于固化温度，而成型部分的温度稍低于固话温度，就能保证热熔性材料挤喷出喷嘴后，随即与前一层面熔结在一起。

一个层面沉积完成后，工作台按预定的增量下降一个层的厚度，再继续熔喷沉积，直至完成整个实体造型。

3D打印中FDM的优点： 1、由于热融挤压头系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全。

2、成型速度较慢，用熔融沉积方法生产出来的产品，不需要SLA中的刮板再加工这一道工序； 3、用蜡成型的零件原型，可以直接用于熔模铸造； 4、可以成型任意复杂程度的零件，常用于成型具有很复杂的内腔、孔等零件； 5、原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小； 6、原材料利用率高，且材料寿命长。

利用FDM技术会造成成型件表面有明显的条纹，较粗糙，成型时间较长，不适合高精度细小零件的应用，需要设计与制作支撑结构。

本课题是对热熔沉积成型技术3D 打印机供料机械结构的三维设计。

通过对 3D 打印基本原理的学习，进而熟悉FDM成型的基本原理；了解FDM成型基本原理；再利用 solidworks 等三维软件完成供料机械结构的三维模型设计。